まぁ・・・グダグダ言っててカタチにならんｗ

(#｀Д´)ﾉﾉﾀﾞｧｰ!!

どうにか木工旋盤モドキで「円柱装飾」を創りたい

んだけど、先に言ったようにバイト刃を上手い具合に

当てて・・・の技術で加工するのには興味がないｗ

(* ´艸｀)ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

っで、現状は・・・材料を串刺しにしてグルグル回す

自作木工旋盤モドキは出来てる訳です。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

っで削る刃はノミ状のチゼル（バイト）刃では無くて

コッチも切削抵抗の少ない回転刃で行きたい。

そして、それが曖昧な手では無くて任意の位置で

固定したい（ココで精度を上げる）ってまでは固まった。

・

っで・・・ふと、スライド丸鋸で作業してて思いついたｗ

１・回転刃で・・・・２・位置が任意で固定出来て・・・

コレ・・・コレを応用すれば出来んじゃね？(* ´艸｀)

って事で、スライド丸ノコに木工旋盤モドキを

ドッキング♪(* ´艸｀)

ドッキングと言っても、左右にはスライド出来るように。

(≧∇≦)bﾅﾙﾎﾄﾞ♪

つまり・・・

スライド丸鋸の刃を任意の高さで固定して回転

させて・・・モドキで材料をクルクル回しながら

横向きにスライドさせていけば・・・・

コレコレ！こー言うのが欲しかったｗ

ヽ( ´ ▽ ` )ノｶｼｺｲ!

コレでストッパーでスライド丸鋸の刃の高さを固定

して両方回転させれば・・・規定通りの太さに削れて

スライドの位置を決めて高さを変えれば・・・

ピッタリ同じ位置で装飾彫りが出来てしまうｗ

ヽ( ´ ▽ ` )ノｳﾏｸｲｯﾀ♪

全く木工旋盤を冒涜するおバカな発想なんだけど

(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

最終的には、このスライドするモドキ側に高さを

調整出来る「原型の型枠」っぽいモノを装備すれば

滑らかな曲線もトレース出来る筈。

(≧∇≦)b

まぁ・・・こー言う見た目からしてカナリ

危なっかしいのですがｗ

原理的にはスライド丸鋸の刃の厚み分ずつ

横にスライドさせて深さを可変させれば・・・

ほぼ木工旋盤の円柱装飾と同じ事が出来る。

(* ´艸｀)ｲｲﾈｪ♪

恐らくドット絵のような凸凹した粗削りだけど

それこそ、回転させながら滑らかに最終仕上げれば

何本でも全く同じ形状の円柱装飾が施せるんじゃね？

(≧∇≦)bｳﾝｳﾝ♪

しかも・・・普通、木工旋盤やモドキは削りカスが

保護マスク必須なほどスンゴク舞うんだけど・・・

スライド丸鋸には掃除機の自作集塵機能付き。

(≧∇≦)b

んま、横向きに削り切るのでスライド丸鋸の刃は

痛むだろうけど、ストックは沢山あるし、研げば済むｗ

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

なんで今まで思いつかなかったんだろう？( ´,_ゝ｀)ﾌﾟｯ

んま、なんにせよ、コレで上手く行きそうなので

早速、進めてみまーす♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾙﾝﾙﾝ♪

前回、旋盤加工のアイデアがナカナカ具現化

出来なかったんだけど・・・・

（´～｀ヾ）ﾆｬﾊﾊ

要は・・・世にある木工旋盤や自作（私の自作

木工旋盤モドキ含め）は材料を回転させるのみで

「上手く刃を当てて削るのは修行で頑張んなさい」

って感じ。木工好きなら憧れであったり一度は・・・

っと言うような妙技な訳です。

・

ですが、私は金属旋盤の方に興味があって、そっち寄り。

↑ココが木工好きから(￣Д￣;)ｴｯ?って思われるトコロｗ

「この曲線が・・」「この滑らかな・・・」は素晴らしいけど

ソレを修得したいとか思わないｗ

ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

もちろん、手作業で心の籠った滑らかさは求めるんだけど

そんなの最終の磨き工程でシッカリ掛ければ良い事で

粗方のカタチにする粗削り工程を手でする意味は無く

それが精度を落して工程を増やしてるように思うの。

・

木工機械を使いながら工作する際に、最も精度に響くのは

人の手が介入する部分。

今までの歴史の中で、例えばノコギリをギコギコ引く代わりに

機械でおこなったり・・

グリグリ穴あけしてたモノがインパクトドリルで一気に

チュイーンっとなって木工機械は進化してる訳です。

・

ただ、精度向上で要になって来るのは、その機械を

動かしてる方の手の動作。

例えば・・・・５０センチピッタリに１０本、

木を切るとすると、１０本共に正確に墨付けしたトコロで

一回一回切る度に微妙に誤差が出る。

なので、機械を固定し、一度合わせた寸法に当て木を

して、ソコにピッタリ当てて１０本切る、もしくは

１０本まとめて１度で切る方が精度が上がるのね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

つまり、木工機械にも２種類あって、テーブルソーや

スライド丸ノコのように機械を固定するタイプと・・・

電気丸ノコやインパクトドライバー、ジグソーのように

それを手で操作するタイプがあるのね？

んで・・・精度面＆同じ作業を繰り返す量産面では

前者の機械を固定するタイプが圧勝なの。

穴あけをインパクトドリルで開けるよりも、ボール盤で

ドリルで穴を開ける方が正確で直角に開く。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

っで・・・話を戻すと、材料を回転させるまでは同じ

だけど・・・その削る刃も固定してコントロールしたい。

↑ココが金属旋盤チックな部分。

ただ、固定刃ではチゼルにせよバイトにせよ、当たり角度で

食い込んで危ない場面があるし、節や特異な形状だとその分

削り難い分、難しくなる。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

何を言いたいのか？判んないと思うけど・・・・

妙案を思いついたので(* ´艸｀)明日、実験してみよう。

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ

えーっと・・・・妙案の筈が・・・・

ナカナカ上手く行かない円柱に加工する為の

「自作木工旋盤」 (￣~￣；)ｳﾑﾑ

・

整理しておくと・・・木工旋盤と言うのは

横向きに芯出しした材料を回転させて・・・

一定の突き出し量をノミのような刃（バイト）を

手で当ててシュルシュルと削って行くのね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

材料は回転してる訳だから、刃を上手い角度で

当てれば切れて行くんだけど・・・・

なんつーか・・・・世にある自作木工旋盤と

称するモノは、要は回転させる事のみ重点として

（私が以前に創った自作木工旋盤モドキ含め）

「高価な旋盤機を自作する」っと言うモノ。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

だから「上手い塩梅でバイトを当てて削る」と

言う技術的な部分は同じ。要は高くて買えないから

自作してる訳で、技術的な部分は、ちゃんとした

木工旋盤同様に「ウデ（技術）でカバー」する方向。

(￣~￣；)ｿﾘｬｿｰﾀﾞ

ただ・・・・私が考えてるのは、そうでは無くて

木工工場にあるような自動旋盤や金属旋盤的な

精度と簡素化なのよ。

(￣Д￣;)ﾊｧ?(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

つまり、バイトを当てて上手く削る技術方向には

興味が無くて・・・(* ´艸｀)ｱﾊﾊゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

・

要は簡素で正確な仕上がりがキレイなモノが創りたい。

技術的なのは不要でね？(￣Д￣;)ｴｯ?ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

・

っで・・・・考えられる刃の代わりになる方法として

１・ルーター併用

直交回転するルーターの刃を宛がって、材料を回転させながら

少しずつ削る方法。コレも何度かネットで見た事はあるけど

精度は低いし、材料に対して直交に削るので無理がある。

だけど・・・要はコッチの考え方ね？

２・サンダー併用

刃を当てるのが難しいノミ状のバイト刃では無くて、

回転してるサンダーを刃の代わりに押し当て削り取る。

粉塵は恐ろしいけど、失敗は少ない。だけど宛がうのは

手動なので、結局、精度が落ちる。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

文章で説明するのが難しいんだけど・・・

木工旋盤と言うのは、言わば・・・ろくろの高速って感じ。

回すのは機械で、加工する側は人の手が介入して刃を

コントロールしてるって訳。

んま、ソレが職人の技術であったり滑らかな曲線ライン

だったりするんだけど・・・・任意の太さや幅になるまで、

削っては測って・・を何度も繰り返して精度を上げる。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

一方、金属棒を加工する「金属旋盤」と言うのは、

バイト刃だけを治具に固定して、それをダイヤルで

調整して少しずつ「当たる分だけ削って行く」感じなのね？

だから、精度が高くて量産向き。

もちろん金属旋盤にも相当な技術＆ノウハウが必要なんだけど

バイトの当て方程度で技術的な部分に曖昧さが少ない。

ただ、硬い金属だから、強力に回転するチカラと、金属すら

削れるほどの高硬度なバイト刃が必要なの。

(￣Д￣;)ﾊｧ･･･?

具体的には、今の木工旋盤でグダグダ手で削ってると、

時間は掛かるし粉塵まみれで・・・・精度が低い。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

なので、金属旋盤っぽいアプローチで出来ないかなぁ？

っと言うアイデアが頭をグルグル回ってるｗ

(* ´艸｀)ｱﾎｶ

金属旋盤と違うトコロは「固定したバイト刃」では無くて

木材なら、コレを回転する刃で切り削れんじゃね？っと

言う事。ココまでなら誰でも思いつく筈。

っで、上記のルーターやサンダーで試してたんだけど・・・

ラチが明かないと言うか、ソレで何本も複製するのは

技術がないだけに・・・無理がある。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

なので、金属旋盤っぽい動作で「材料を回転させつつ」

「削る刃も回転させる」方向で考えてる最中です。

(￣~￣；)ﾎﾟｰｸﾎﾟｰｸﾎﾟｰｸ・・・・