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自作スコヤ

今日は、木工ネタ。 ( *´艸‘)

私ってば、密かに色々な冶具と言うか道具も

自分で考えてアレコレ自作してるんだけどぉ・・

そもそもは、精度UP&効率化が目的で、

最終的には私の作るモノの精度が上がったり、

難しい時間が掛かる加工がスムーズに出来る事で、

スピードUP出来たり・・・・ ( *´艸`)

んま、良いテーブル・ソー(米スチールシティ製)を

大枚を投資して頑張って買ったのでぇ(´~`ヾ)

最大限使いたいなぁ・・・ってのが本心。

んで、これまた新型の自作冶具。 ( *´艸‘)

この手のテーブルソー用自作冶具って何基目だっけ?

作り変えたりもしてるから正確な数字は覚えて無いけど

少なくとも・・・現役で使ってるだけでも5基目。

コレは直角精度を狙ったアイデア冶具で・・・

コレね?90度の合い嵌め加工が早く&正確に出来る。

なーんて事無いようだけど・・・・

コレで、その辺の木っ端でも繋ぐと ( *´艸`)ムフフ

ピッタリ嵌る。(≧∇≦)bオオッ!これが早く加工できる冶具。

早いだけでは無くて、精度を上げてるので・・・・

一発で完璧な90度が出る。 ( *´艸‘)ウフォォ!

「直角」簡単そうで、とっても大事な事で・・・

機械だからと、そのままチュィーンっとやって

正確な90度が出るなんて事は先ず無い。

┐(´ー`)┌ アマーイ

そんなんで出るんだったら世の中、苦労しませんw

大抵91度とか89度とか90・5度とかになっちゃう。

素人の目では判らないレベルなんだけどね?

構成すると誤差は蓄積されて行くので・・・製品精度に

もの凄く響く。

ただ、ココまで一発で出せると、ただの木っ端が

スコヤ(直角定規)に早変わり♪(≧∇≦)bスゲェ!

強度もあるし平滑度も良い。β(□-□ ) フムフム

40mm以上食い込ませても、この精度だったら上々♪

んま、主にビスを打ちたくない強度の要る角とか、

うーん・・・背面開脚の上とかビスがかち合う箇所とか

そそ!フレーム枠とかにも応用出来ますね。

(≧∇≦)bイイネ♪

とにかく、コレで信頼できる直角の自作「スコヤ」を

作れるので、それだけでも便利だったりします♪

( *´艸`)ニヤリ♪

マルチ・ソー導入 ( *´艸`)

えーっと・・・更新がズレちゃってて

スミマセン。(´~`ヾ)

色々作ってるしネタもあるのですがぁ(*´д`*)

どーにも・・・ちょっとo(T△T=T△T)oバタバタするだけで

毎日コンスタントに更新するのが難しくなってます。

(ノД`)・゜・。スビバチェーン

一気に巻き返したいトコロですが・・・これまた

私ひとりなので、巻き返しもままならない。 ( *´艸‘)タハハ

つ~訳で、木工ネタ ( *´艸`)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

やっと「マルチ・ソー」を導入♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

んま、ホームセンターで買える中華製の安物

なんですけどね?(´~`ヾ)タハハ

マルチ・ソーってのは、先端のアタッチメントを

交換する事で「切ったり、削ったり、磨いたり」

色々できる電動工具。

(≧∇≦)b

んま・・・要は、先端が無段階振動するだけの機械

なんですけどね? ( *´艸‘)タンジュン

んま、DIY日曜大工にパパさんが嬉しがって買うw

しょーもない道具なんですが(´~`ヾ)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

マルチになんて興味は無くてゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

実は・・・・この垂直向きの「切り欠き」ね?

コレが私が機能として欲しかった要素。

(≧∇≦)bスゲェ!

ノミでシコシコφ(°ρ°*)チマチマすれば、加工できるんだけど

これだと(特に横引き)が格段に速い。

抜いた側も使えるくらい、スコン!と切り抜けるの♪

んで、買ったばかりだが更にアタッチメントの先を

φ(°ρ°*)チュィーン!と削って・・・・

もう少し小さいサイズでも切り掛けるし・・・・

更に任意のサイズに自作小型化すれば・・・

僅か12mm角でも切り欠ける♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

彫り下げも出来るし・・・別に、「粗削り用」と

割り切って、普通にノミと併用すればカナリ早く

精度良く彫り下げられる。

つまり(右の欠き込みにピッタリ木片を嵌めてます)

こー言う風にノミだとφ(°ρ°*)チマチマメンドッチィ加工も

割と早く精度良く施せるって訳。(≧∇≦)b

んま、他にも・・・・

この内隅ギリギリも研磨できる利点も♪

先に組み付ける前に研磨するので、こー言う場面は

滅多に無いんだけど、修正とかリビルド時に便利♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン

他にも、普通のマルチとしての使い方だけでは無くて

アタッチメントを自作すれば、色々と出来そう。

( *´艸`)ワクワク

どっちかと言うとマルチだから買ったのでは無くて

「もっとマルチに改造できそう」で導入したのだ♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノ

電動工具も使うんだけど、細かい部分はノミとか

φ(°ρ°*)チマチマ作業が結構多いのよね?(´~`ヾ)

ソコをスピードUP出来ないかなぁ?っとも思ってたので

大正解♪(≧∇≦)bイェイ!

ただ・・・普通に買ってたまぁーに使うだけなら・・・

コレでPタイル剥がしなんて、10枚やるだけでも

疲れるだろうし (#`Д´)ノノヤメジヤァー!

多分、安価中華製なのでモーター耐久性もそんなに無いw

なので、一般には買わなくても良いんじゃ無かろうか?

とも思う。 ( *´艸`)

半円柱状のカバー ( *´艸`)

えーっと・・・

オーダー品&イベント新作も進めてるのですがぁ・・

ずーっと気になってた のでぇ ( ̄~ ̄;)

先日、作業の合間にφ(°ρ°*)チマチマ

卓上丸ノコの背面カバーを新調しました♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

以前は木枠を骨組みにビニールシートで囲ってただけ

だったのですが、どーしても粉塵が吸引し切れず (#`Д´)ノノ

周囲に飛び散るのを防ぎたかったの(´~`ヾ)

ただ、この丸ノコは(手前まで引き出せる)スライド式で

且つ、角度切りが出来るように左右に45度半径に

回転する仕組みなのでぇβ(□-□ ) フムフム

その有効半径分の半円柱状のカバーを作ってみた。

集塵効果が高いのは無論、どの角度でも当たる事が

無くなったので、実に快適♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

手前に見えるのは集塵ホースでココから吸い込んでます。

ちょっとした事なんですけどね?(´~`ヾ)

掃除が楽と言うよりも、周囲に飛び散らないだけで

気分的に良いです。 ( *´艸`)ジコマン?

んでぇ・・・(≧∇≦)bツギィ!

オーダー品のヒンジ開閉について・・・

以前にも記した事がありますが、どちらかと言うと

私は出来るだけメンテナンス性&コスト面でも

鉄製の汎用ヒンジを良く使います。β(□-□ ) フムフム

開閉に良く使われるとても便利な丁番。

ただ、丁番にはネックと言うか「それ故に」と

気を付けなきゃならない事もある。

例えば・・・・

こー言う風に丁番を表面に取り付けると、

一番、可動半径が大きく強度的にも有利です。

β(□-□ ) フムフム

ただ、ヒンジ金具のシャフトが回転半径の中心に来る為、

どうしてもこー言う風に欠落箇所&欠き込みが出来る。

この角を欠いて無いと当たっちゃうし、コチラが閉まり側だと

隙間が出来ると言う事もある。

灯油BOXとか臭い漏れの原因になりますし、例えば扉や

パーティションだと隙間が出来たりもします。

例えば、高価なオフセット丁番(キッチンの扉とかに

良く使われてますが、カナリ高価です)や、木材の端を

ヒンジ状に凸凹&シャフト加工したりすれば、回転軸が

部材の真ん中に来るので、誰もが想像する感じになるのですが

加工や金具に無駄にコストが掛かる事と修復が難しくなるので

出来るだけ簡素で、且つ回転軸弊害が起きない(隙間が開かない

工夫や強度を確保する工夫など)方法を考えてます。

何を言ってるのか?判り難いと思いますが(´~`ヾ)

例えば・・・

「蓋の開きシロが無くて壁にピッタリ付けられる」とか

「前にも後ろにも(右にも左にも)可動する」などは

コストを掛ければ叶えられるモノも多いですが、カナリの

難題だったりする訳です。(≧∇≦)b

紙に書いたり頭で想像する机上だと簡単そうな事でも

実際には、そうならなかったり、とても手間もコストも

掛かるのに「えっ?それだけ?」って程度の事も良くあります。

(´~`ヾ)タハハ

ココが理解して貰えないと難しい事だったり、逆に

どーにかアイデアを絞ってる意味が伝わらないと・・・

その意義が評価されにくい事もあります。

んで・・・さっきの半円柱。( ̄Д ̄;)アッ

この薄さで(しかも回転半径は、もっと内側の

丸ノコ機械の中心点なのに)曲線でピッタリ合ってる訳です。

(≧∇≦)bソッカァ!

こんなの作った人間しか判んないと思いますが(´~`ヾ)

意外に簡単そうで難しい事をサラァーっとしてたりします。

( *´艸`)ムフフ♪