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苦戦中(´~`ヾ)

えーっと・・・白のアクリル板に送って頂いた

屋号画像を元に、CAMデータ化してCNC切削加工で

表札看板を製作するオーダー品は(≧∇≦)b

実は・・・・ナカナカに苦戦中。

(*´д`*)アワワゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

実は、先におおよそまで切削を進めてたのですが

どうにも気に入らず破棄として (#`Д´)ノノダメダァ!

新しくイチから作り直してたりします。

予備で多めにアクリル発注してて良かったぁ。

(´~`ヾ)タハハ

データを繊細にCAM化するとデータが大き過ぎて

少しずつデータをスムージング化してφ(°ρ°*)チマチマ

まだ、それでもデータが重い。

Σ( ̄ロ ̄lll)ガーン

なんつーか、切削データ上、フチと何もないど真ん中を

削るのが同じデータ(CAMは特に判別しない)ので

パス(少しずつ彫る深さ回数)を減らすか?

( ̄~ ̄;)ウムム

それは、それでエンドミルが痛んだり熱を持って

アクリルが溶けだすので、さじ加減が必要だしぃ・・

エンドミルの太さを変えて粗削りと仕上げで分けると

今度は物凄く加工時間が掛かっちゃう。

( ̄~ ̄;)ウムム

位置決めやセッティングを何度も失敗しながら繰り返し

いよいよ本番で加工を進めてます。

(≧∇≦)bヤット!

データはこー言う感じでPC上で動かしつつ・・・

モニターしながらβ(□-□ ) フムフム

CNC切削に不具合が無いか?慎重にチェックしてます。

あー・・・一般にはYoutubeなどの動画(早回し)で

データを入れれば「シュイーン!」っと一気に削って

行くように思われるかも知れませんがぁ・・・

予想より、ぜんぜんビックリするくらい遅いです。

ただ、全く文句や飽きも無く同じ作業、今回だったら

文字をなぞって、また0,1mm下げて同じくなぞって

を延々と繰り返してくれる感じ。

( ̄Д ̄;)エッ?ソーナノ?

それと私は本番なので慎重にチェックを怠りませんが

機械は感情が無いのでw何かが引っ掛かったりw

何かを巻き込もうがw←コレで高価なエンドミルがポッキリ!

「気を付ける」ような概念無く、勝手に動き続けます。

(*´д`*)アワワ、マテマテ!

これが自動化の恐ろしいトコロで・・・最後の最後まで

(私の)気はぜんぜん抜けません。

(´~`ヾ)ソーナノ

それと・・・どうせなら屋外に耐えうるアクリル板って事で

10mm厚の極厚板を採用して(≧∇≦)bイェイ!

更にクッキリ文字が出るように「2mm掘り下げ」を

行ってます。←この拘りが更に難しくしてるw

2mmって言うと相当深い。良く見るトイレの表示板は

厚み3mmほどで1mmも彫ってない程度。

殆ど表札の彫刻並みに深くキッチリ施してます。

(*´д`*)アワワ

それから、メインの文字が筆字でカスレが入った文字

なので、周囲から彫り進めてますが、まだ加工まで

到達して無い。

加工を待ってるだけでは無くて、データを分割化して

次のデータを修正して・・・を繰り返しながらφ(°ρ°*)チマチマ

慣れると効率良さそうだけど(´~`ヾ)

4時間&2時間&1時間&2時間&3時間・・・

入れ替えスパンを考えると(*´д`*)フゥ・・明日にはカタチに

なって欲しいなぁ?

それとは別に( ̄Д ̄;)エッ?

コチラは溶接&鉄パイプ加工φ(°ρ°*)チマチマ

コレは角パイプのエンドに床が傷つかないように

キャップ代わりに木のキャップを自作してるトコロ。

コチラは看板の着脱固定用のベース金具を製作。

こんな金属加工&溶接まで自作なので(´~`ヾ)

どーにも時間が掛かっちゃうの。

んま、だからこそ、差し込んで固定出来る機構や

狙った通りのアイデア工夫が出来るんですけどね?

(´~`ヾ)タハハ

耐錆仕様♪(≧∇≦)b

えーっと・・・φ(°ρ°*)チマチマ製作を進めてる

ギャザリング用植え込み額縁。

んま、経緯は省きますが(´~`ヾ)

私の独自アイデア&デザインから派生した

奈良の花屋「花音」さんとのコラボ商品。

現行、ソコからのみの独占注文受付にしてます。

β(□-□ ) フムフム

っで・・・・同じと言いながらデザインは毎回

私の気ままでアレンジしたり(* ´艸`)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

毎回、微妙にサイズ変更や改良を繰り返してます。

(≧∇≦)b

まだまだ完璧じゃ無い?っと言うよりは・・・

毎回「コレで完璧!」っと思って製作していますが

コレで完璧だからと言って進化を止めない。

もっと良くなるのでは無いか?って創る度に

更に!更に!っと探求し続けてるって感じ。

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

コレは薄型什器とかリメイクとか額縁や私の創るモノ

全てそうしてます。(´~`ヾ)

まぁ・・・一度だけのワンオフ製作も多いのですが

「コレで良い」として何度も創るとマンネリしますし

そー言う既製品っぽい心の籠ってない作り方が大嫌いw

毎日同じ事をしてれば慣れてダレてしまいますし。

┐(´д`)┌ヤレヤレ

んで!この額縁はガーデニング用なので屋外。

向こうが指定している別売りスタンドにカポッ

っと嵌るように設計してるの。

っで、装備できるように金具フックも私が

手作りしてるんだけどぉ・・・・鉄製なので

(塗装はしていますが)経年劣化で錆が出る

事もあるかも知れない。β(□-□ ) フムフム

なので・・・(≧∇≦)b

少しでも屋外でも耐錆性が向上するように・・

手作りアイアン金具を亜鉛電気メッキ(≧∇≦)b

あっ!モチロン、コレで手間が増えるだけで

当方には何の利益もありません。

あのね?コレを本当の「企業努力」と言うのw

( ´,_ゝ`)プッ

うんうん♪(≧∇≦)b上手くメッキ出来てますね♪

この後に塗装するので見えなくなっちゃいますし

特に先方にはメッキを施した事も言いませんし

ご購入頂いたお客さんも知らないまま。

ん?それって・・・手間が増えただけで損してる?

って思うかもしれませんが、何もかもが対価&評価

として付加価値を載せる必要は無いの。

毎回、作り方を変えて改良を重ねたり、こんな

気付かないトコロにひと手間加える。それすら

先方もお客さんも誰も気付かないかも知れない。

( ̄~ ̄;)ウムム

けど、最終的に買ってよかった♪っと思って

頂く方が・・・私にとって100倍大事なの。

「手作り金具もワンオフで創れる」のも

アドバンテージですが、更にメッキを施して

それが「錆びにくい」なら、もっとアドバンテージ

だと思うの。

そうやってひとつずつ丁寧に改良を加え続ける。

去年作った商品より「今のはもっと良い」と

自分で自分を追い越す為に。コレが日々精進。

オリジナリティーって事なのかな?っと。

(* ´艸`)ニャハハゞ( ̄∇ ̄;)エラソーニ

鋭い方なら・・・見えて来た?

私がTIG溶接と同時期に自家メッキを施してみようと

言う計画をwヽ( ´ ▽ ` )ノララーン

3月ですぞ♪

少しずつ・・・温かくなり・・また寒くなりを

繰り返し、徐々に寒さが穏やかにポカポカ陽気も

増えて来ましたね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

マジで多忙でやる事が多かった2月が終わり・・

今日から3月♪もう春は目の前ですね♪

(≧∇≦)bイェイ!

そそっ!ツイツイ掲載を忘れちゃうけど(* ´艸`)

コチラの椅子のトンボ補強再溶接&脚カット

&再塗装・・・っで座面とキャップを取り付けて

φ(°ρ°*)チマチマ完成でーす♪

んね?元から、こうだったかのような仕上がり♪

強度&高さ調整もバッチリです。

(≧∇≦)bバッチリ!

実は、たまたま依頼者さんが近くに来てくれて

お引き渡しは完了してます。有難うございました♪

(* ´艸`)ラッキー♪