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自作リブ立て器 ( *´艸‘)

えーっと・・・製作も進めてるのですがぁ(´~`ヾ)

ちょっと、工具&新技法のネタも ( *´艸‘)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

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じゃーん!(≧∇≦)b自作の「リブ立て器」ヽ( ´ ▽ ` )ノ

ハァ?( ̄Д ̄;)

って、なっちゃうと思いますがぁ(´~`ヾ)デスヨネェ・・

なーんて事のない、滑車を向かい合わせにした自作道具。

┐(´д`)┌ナーンダ

何をするのか?って言うと・・・・

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コレね?(≧∇≦)b

私が良く、角コーナーとか自作の飾りや補強で使う

生のブリキ板(正確にはトタン板です)

コレの辺に器具を押し当てて、スゥーっと添わせると・・・

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リブが立つ(≧∇≦)bスゲェー!

本当は、鈑金屋さんや、リビルド屋さんは本物の専用工具

があるんだと思いますがぁ(´~`ヾ)

自分で考えて作ってみた♪ヽ( ´ ▽ ` )ノって訳 ( *´艸‘)

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コマの間隔(隙間)を調整出来るのでφ(°ρ°*)

もっと、キツ目のリブでも立てられちゃう♪ ( *´艸‘)

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反対面から見ると・・・こうですね♪(≧∇≦)bスゲェ!

ドラム缶の周囲と同じく、この盛り上げ(リブ)で、同じ板厚でも

強度が増すので、補強のリブとしても使えますし・・・・

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化粧ブリキ帯も作れちゃう♪(≧∇≦)bスゲェ!

(軽天のケイカル板貼りの亜鉛目地板みたいですな?( ´,_ゝ`)プッ)

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例えば・・・・こー言う事ですね♪リアルさ倍増(≧∇≦)bカックィィ!

ちょっとしたトコロなのですが、タダのブリキ帯より数倍

リアリティーが出て、ソレっぽく見えちゃう♪ ( *´艸‘)ウンウン♪

以前、「ヘミング曲げ」と言って、ケガをしないように切り口を

巻き込む方法を紹介しましたが(≧∇≦)bアレネ?

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コレで、端処理するとR曲げ(端の保護&補強を兼ねる)

も・・・・・出来なくは無いって訳!(≧∇≦)bスゲェ!

んま・・・・まだ現行では「生板(平板)に対して」施せるだけ

(つまり、ブリキ箱とか自分で組み立てた時にしか使えない)

ですが・・・┐(´д`)┌シャーナイ

最終的には、筒状のクチ周囲内曲げや、空き缶をくり抜いた後から

(基本的に、鈑金形状にする前に施すモノなので本当は出来ません)

リブ立て出来ねぇかなぁ? ( ̄~ ̄;)とかアイデアを企んでます。

( *´艸‘)ムフフ

そそ・・・とある方に、ペール缶を見て貰ったんだけど・・・

節約中で、やんわりと・・・買わないらしい。( ̄Д ̄;)エー?

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残念。 ( ̄~ ̄;)ソッカァ・・

フランスっぽいのや、ドラム缶っぽいのや、色々と

作ったんだけどなぁ・・・(ノД`)・゜・。ザンネン

つー訳で、これらはスツール化して、カート販売予定に

しまーす(≧∇≦)bオタノシミニ♪

自作アイアン・ベンダー(≧∇≦)b

さてさて・・・何やら、また3連休らしいですね?(´~`ヾ)

年中ほぼ無休の私には全く関係のない話ですがぁ ( *´艸‘)ハタラケ!

何かこう・・・経済効果も少ないのに連休って、やたら増えてません?

( ̄~ ̄;)ヤスミスギダロ?

んで、話は変わるのですがぁ ( *´艸‘)

明日の10日は、真田フィーバー中の「くどやま花火大会」です♪

真近くで、ドドーン!っと花火を見れると思います♪ヽ( ´ ▽ ` )ノタノシミィ♪

っと・・・・( ̄Д ̄;)エッ?

実は、地元の小田区の由緒正しい(昔、よく遊び場にしてた)「小田神社」の

遷宮だったりします。ヽ( ´ ▽ ` )ノメデターイ!

花火と同じ日・・・( ̄Д ̄;)エッ?

っと言うか、本当は、コチラの方がもっと早くから決まってたのですが ( *´艸‘)

昼間の祭典にドドーン!っと「真田太鼓」さんに出演頂くの♪

( ̄Д ̄;)エッ?アレ?

・・・・なので( *´艸‘)昼は「小田神社遷宮祝祭」で・・・・

夜は、急いで戻って(*´д`*)

メインイベントの「真田くどやま花火大会」と・・・

ハシゴになっちゃう。 ( *´艸‘)アハハ大変そうですぢゃ。(´~`ヾ)

んで、全然話は変わっちゃうのですがぁ(´~`ヾ)ゞ( ̄∇ ̄;)マタカヨ!

以前から、アイアン取っ手とかも・・・・

φ(°ρ°*)カーン!カーン!っと自作してます(≧∇≦)b

ただ・・・毎回、たたらで・・( `◇´)ゞ<炎炎炎炎

赤くなるまで熱してると燃料代もバカにならないし、

やり掛けると・・・途中までとか無理!つまり半日仕事。

┐(´д`)┌アリャリャ

鉄を曲げるには、赤く柔らかくなるまで熱して加工する

「熱間」鍛冶屋みたいな事です。

それと「冷間」と言って常温でパワーで曲げる方法があるの。

どちらにも一長一短があるのですが・・・・

熱間だと上記理由と、カンカン!うるさいってのもネック。 ( ̄~ ̄;)

んで(≧∇≦)b冷間曲げ出来るように・・・・

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先日から万力をφ(°ρ°*)チマチマ修正して・・・・

こー言うアタッチメントを自作してました(´~`ヾ)

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着脱&嵌め込み式で(≧∇≦)bこー言う風にセットして・・・

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ココに挟んで万力を締める事で強力に挟み込む(≧∇≦)b

こー言うベンダーには曲げ加工や曲線加工とか、色々な冶具が

市販されてるんだけど、日本は工場曲げが主流で、

手曲げと言うと配管用のパイプベンダーくらい。 ( ̄~ ̄;)

わぁー考えてるなぁ?欲しいなぁ?って便利なのもあるんだけど

殆どの手動式の冷間鉄板ベンダーは海外ばかりで輸入も困難。

┐(´д`)┌

冷間(常温)で曲げたいのは取っ手!(≧∇≦)b

つまり90度複合曲げ。

んで、試運転(≧∇≦)bオリャー!っと思いっきり(#`Д´)ノノ

締めこむが・・・失敗。┐(´д`)┌

曲がるんだけど、スゲー疲れる。(*´д`*)アワワ

しかも、曲がり始めると・・・・微調整できない。(ノД`)・゜・。

んま・・・最初の自作って・・・大体こんなもんです。(´~`ヾ)

つ~事で(≧∇≦)b

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今度は大枚叩いて油圧ジャッキ導入(≧∇≦)b( ̄Д ̄;)エッ?

んで・・・・ギロチン・タイプを自作しました♪(≧∇≦)b

これは自作してる人も多い「油圧ジャッキ」を使うタイプ。

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アングルで挟む人も居るけど、それでは90度に曲がらない。

鉄は90度より、やや曲げて・・・やっと90度になるのだ(≧∇≦)b

だから、「ツバ」と「ミゾ」でガシャン!とやります♪

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使ってみると・・・・そりゃあ・・・遥かに楽ヽ( ´ ▽ ` )ノ

油圧ジャッキのポンプをキコキコ漕ぐだけだもん♪

んで、ツバ&ミゾのお蔭でピッタリ!90度曲げ成功♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノスンバラシィー♪

んでも・・・肝心なのは、この次!(≧∇≦)bソーナノダ!

ただ単に90度に曲げるだけなら、万力に挟んで叩いても

曲げられる。 ( ̄~ ̄;)

肝心なのは、取っ手に多い「直近で逆向き90度」に

曲げられるか?どうか!(≧∇≦)b

普通の人には分からないと思いますが(´~`ヾ)

これが実に、硬くて・・・冷間&人力では絶対に無理。

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でも ・・・・・( *´艸‘)コチラも無事に成功♪ヽ(´▽`)ノワーイ♪

この差してる位置ね?取っ手で言えば「指を入れる懐」

ココが長いと出っ張っちゃう(以前、それで作り直した事も)

ココを、(指が入る程度の)丁度の短さで冷間で曲げられた♪

ってのがデカい!(≧∇≦)bヤッタァー!

たかが・・・( ̄Д ̄;)ハァ?

ですが(´~`ヾ)コレが冷間曲げ出来るとヽ(´▽`)ノワーイ♪

用途は途端に広がるし、アタッチメントを新たに作れば、

違うプレス加工とかも出来るかも知んない♪ ( *´艸‘)ワクワク

んま、鍛冶屋になる気は無いのですが、チョチョイとやってる

風で・・・実は時間が掛かってる(´~`ヾ)そんなトコロを少しでも

時短出来ると、結果的に木を触る時間が増える。(≧∇≦)bイェイ!

もっと手の込んだ加工が出来るようになる。(≧∇≦)bガンバレー!

そー言う意味で、今日は収穫の多い一日ですた♪ ( *´艸‘)