「意匠」カテゴリーアーカイブ

立体物用照射BOX(≧∇≦)b

えーっと・・・先日から、新導入したレーザー焼き印。

応用範囲が広くて楽しいんだけどぉ・・・

ヽ( ´ ▽ ` )ノケラケラ

レーザー照射する時間や出力調整も大事なんだけど、

一番大事なのは縦横無尽に動く照射部分と対象の距離。

(≧∇≦)b

ココのクリアランスが狭すぎたり広過ぎたりもダメ。

何センチも遠くすると、ナカナカ照射が当たらず焦げないし

逆に対象物に引っ付くほど近過ぎると・・・

照射レーザー光が強すぎて燃えちゃったり、動く範囲内に

凸凹が邪魔になったり、接触スレスレだと、描いて動く際に

擦ったり引っ掛かっちゃう。

( ̄~ ̄;)ウムム

なので、普通は(メーカー推奨は)ペッタンコの平面状の

板の状態でクリアランス調整した後にレーザー焼き印を

パーツ毎に施してから・・・・組む方向。

だけど・・・

カタチが出来上がらないと配置バランスがとり難かったり

レイアウトが平面と立体で見え方も変わっちゃうからなぁ・・・

んで(≧∇≦)b

平面のレーザー焼き印機自体をかさ上げする脚を

保持するBOX状治具を作成♪(≧∇≦)bカシコイ!

脚だけだとグラつくし、コンマmmズレるだけで

照射がズレちゃうから、簡素で尚且つ丈夫に!

(≧∇≦)bバラセマス!

これは300mmの高さの対象物用で、もっと

高くしたり台のフチで支えて対象物を下に降ろせば

もっとデカいモノでも立体のまま照射できる。

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

ただ、描くレーザー自体は平面状じゃ無いと無理なので

凸凹に描くとかは(レーザー焼き印自体が)出来ませんよ。

でも、コレで!!

創った後から「ココに欲しいな?」となっても後から施せる。

コレはクリエイター気質の私にはデカい利点。

ステンシルも、そうやってカタチが出来てから

施してるので、イメージにレイアウトも合わせやすい。

(≧∇≦)b

本当は、こうやると基準の位置決めが難しくなるんですが

それも独自で良い方法を思いついたのでバッチリ!

(初期の頃は微妙に位置ズレして苦戦したもの(* ´艸`)ニャハハ

んで・・・(≧∇≦)b

この程度なら従来のステンシルで施せてるんですがぁ・・・

コレとかになると(時間は掛かるけど)レーザーの方が

遥かに繊細。ステンシルでは絶対に不可能。

抜き文字(黒の中に白い文字)も、やっぱりレーザー焼き印

の方が遥かに鮮明。

ステンシルやった事無い人だと判り難いと思うけど

こー言う風にフチ文字の場合、外周と抜き文字(入れ子)の

両方マスキングが必要で、倍の手間が掛かっちゃうんだけど

(施さない側にとっては、大して違いは判らないけど)

そんなの気にせず施せちゃう。(* ´艸`)スゲェ!

素材が表面に凸凹の多いOSB(ステンシルだと難しい部類)

にも難なく施せてる。(≧∇≦)bスバラスィ!

んま、見てる側には大して違いが無く「はぁ?」かも

知れないですけど(´~`ヾ)

創ってる側の苦労がカナリ軽減されるから、施したい

イメージのまま、施したい位置に施せるってのは大きいの。

ヽ( ´ ▽ ` )ノ

これは最終的にクリアー仕上げを施して後日カート販売予定です。

(≧∇≦)b

そそっ!先日、お客さんとの会話の中で「電動工具類の

刃物(プレーナーや鋸刃)も全部自分で研いでます」って

言ったんだけど、何でも出来る自慢って意味じゃ無いんす。

(´~`ヾ)

本来は、刃を新調したり、費用を掛けて研ぎに出すもの・・・

でも自分で研げれば、刃の使い方や鋭さを追求出来るのと同時に

「まぁ、万が一、刃が欠けても自分で研げば済む」ってのは

モノ創りの基本的なフットワークが軽くなるの。

つまり、自分で全て修理や対処が出来るからこそ、突拍子も

無いアイデアを実行したり、気軽にサッっと試したり出来る。

この恩恵はクリエイティブなモノ創りには不可欠で

「壊したり欠けたら・・・どうしよう」とは比較にならない程、

アレコレ実行して試せる。要は、万が一の保険が要らない。

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

「失敗したら、また修理にお金が掛かっちゃうなぁ・・」と

言う目先の尻込みが無い。コレは木工に限らず何でもそう。

モチロン、だからって壊したり欠けたりすれば、修理や

研ぎに手間が掛かるので負担ゼロでは無いけど・・・・

フットワークと言うかやってみよう!の身軽さが全然違うの。

結局、修理したり研ぐにしても、またその技術が上がるから

益々リカバリーの時間短縮にもなる。

「自分の範疇を超えるとロクな事は無い」のは通説だけど

「自分の範疇を己から広げる」事で出来る範囲は広がるの。

β(□-□ ) フムフム

当たり前で単純明快だけど、そう思えるか?どうか?

何かにチャレンジする際にイチイチ保険が必要だと

「リカバー恐怖症」で結局、消極的になってしまい、

永遠に自分の範疇は広がらない。

孔子や荘子も「小さいマスのままで自粛&自重しろ」とは

言ってない訳で・・・自分の出来る範疇を広げるには、先ず

フットワークの軽さ。(≧∇≦)bダイジ!

その軽さは「リカバー力があってこそ」になるので、失敗を

恐れてたり代償ばかりを恐がっていては、そりゃあ自分の能力、

範疇、パイはデカくならない。

逆に言えば、まだ起こっても無い失敗を恐れちゃう原因は

小さい失敗を避けてるからで、だから死ぬまで永遠に続く。

利口と臆病は別物で、臆病と言うのは精神の病みたいな事にゃの。

何も私が刃が欠けても良いや。失敗しても良いやの楽天家では無く

本当は慎重派なので、その自分がリカバーが出来る範疇でしか

やってないだけなの。

(´~`ヾ)タハハ

刃も全部自分で研ぐ。無いから創る。木材も金属も樹脂も触る。と

言うのは、そうやって狭い自分の範疇を徐々に広げて来てるに過ぎないの。

それが本質で言いたかった事でし。( ´,_ゝ`)プッ

やっと晴れ(*´д`*)ホッ♪

先に(≧∇≦)b

コチラは本日、梱包&発送完了です♪

奈良県着なので明日中に到着の予定です。

ヽ( ´ ▽ ` )ノマッテテネェー♪

んでからぁ・・・(≧∇≦)bツギィ!

マジに先週、ずーっと天候が優れず&湿度も高かったので

伸びちゃってた・・・

実兄の料理屋さんの正面看板。

前回、小袖壁を新設したので(対比して)

看板も塗り直して欲しいなぁ?って言う事で・・・

背面の板壁(と、萬の白文字)だけ再塗装。

ヽ( ´ ▽ ` )ノソレェー♪

白色腐朽菌で灰色になっちゃってる杉板壁を、

耐候性の高い&高価なキシラデコールで塗布。

んで・・・完了(≧∇≦)b引き締まりましたね♪

んま、本当は他の文字やボロボロになって来た庇も

やり直したいトコロだけど・・・言い出すとキリが無いし

あまり目立つほどの新品感は求めて無いので。

(´~`ヾ)マァマァ

んでからぁ・・・(≧∇≦)bツギィ!

昔、趣味のプラモデルで使ってたエアブラシ&

ミニコンプレッサーを持ち出してぇ・・・・

実はソコソコ良いエアブラシを4本程度所有してます。

(* ´艸`)シュミ♪

座面修理が完了した椅子の表面再塗装φ(°ρ°*)シューッ

色味もピッタリ!ちょうど良い感じにヤレた箇所を

含めて1液ウレタン塗装でテロテロに♪

(≧∇≦)b

んま、まだ乾燥&研ぎ出し&上塗りと仕上げるまで

続くのですが、良い感じにボカシ塗装が上手く行った♪

(* ´艸`)ウンウン♪

あっ!そうそう、昨日再溶接で修理したギア歯も

ちゃんとバックラッシュを合わせておかないと

今度はスクリュー側が偏摩耗すると厄介なので・・

朝から再研磨&修正済。

ご心配なく♪(* ´艸`)ニャハハ

昇降不良?( ̄Д ̄;)

えーっと・・・本日もオーダー品やら新作製作を

進めよう(≧∇≦)bイェーイ!

・・・・・・と思ったら?

( ̄Д ̄;)アレッ?

私が愛用しているメイン木工機械の米Steel Ctiy製テーブルソー

の昇降機構(回転刃が下からせり上がってくる)の

ハンドルがクィ・・・スコン!と空回りして昇降しない。

Σ( ̄ロ ̄lll)ガーン

ヤベェ・・遂に壊れたか?(ノД`)・゜・。オロローン

壊れたパーツは恐らく↑240番のココのパーツ。

手元のハンドル回転を→ピニオン&ラックで伝達して

240番のギア歯のせり上がりで→テコの原理で

アーバーを押して→モーター&回転刃がせり上がる仕組み。

ココのエレベーティング・ブラケットの歯が空回りしてる。

( ̄~ ̄;)ウムム

回転刃を回すクソ重たいモーターごと、せり上がる仕組み

なので、相当にパーツ着脱が大変かと思いきや・・・

回転刃&モーターを傾斜切り機構で45度に傾ければ

ボルト一本で簡単に外れちゃった。(* ´艸`)ラッキー!

(そもそもテコ原理なので、モーター自重も掛かってません)

んで・・・・

コレがKey No240番のエレベーティング・ブラケット。

半円状にギアが切ってて、ココにハンドル回転で伝わった

スクリューボルトと噛み合って弧を描く。

β(□-□ ) フムフム

んで、ボルト穴(シャフト)連結なので、このパーツ全体が

弧を描きながら、せり上がると手前のピンが後方にスライド

して、モーター&回転刃が持ち上がるって構造。

んで、その肝心の噛み合いギア歯が・・・・

ボロボロ┐(´д`)┌ヤレヤレ

経年劣化と言うより、元々(非分解部品)の噛み合い

精度が低くバックラッシュも甘かったんだろうね?

( ̄~ ̄;)ウムム

正面から見れば一目瞭然。( ̄Д ̄;)ホヘェ・・

回転噛み合いのボルトの形に抉れてます。

┐(´д`)┌アーア

それにしても初めて分解してみたけど、ピニオン式の

割にギアそのものの噛み合いが浅く、センターにも当たってない。

なので、この程度の凹みで、ギアが空滑りしてしまってる。

( ̄~ ̄;)ウムム

んま米国Steel Ctiy製とは言え、所詮は中国工場生産の

ファブレス会社でしょうから、製品精度に文句言っても

仕方ない。

新品購入時(出荷時)から、少し昇降ハンドルが硬かったので

その時に、ちゃんと確認しておけば良かった。

(ノД`)・゜・。ダネェ・・

購入から早5年くらいかな?

マグネット・スイッチ部やら、今までもアレコレと自分でも

修理して来たのですが、一応、購入した正規輸入店に問い合わせて

見ると・・・どうやら反応が悪い?

( ̄~ ̄;)ハテ?

詳しく聞くと、案の定、米Steel Ctiyは、米デルタ社と同じく

ファブレス会社で、しかも、もう無い(倒産?解体?)らしい。

「当時の担当者にメールは送ってみますが・・・」との

「ダメ元かも知れませんが・・・」って何とも切ない対応。

( ̄~ ̄;)ウーン

そもそもマグネットスイッチの時もそうだったけど、

こー言う時に、パーツ対応とか日本製みたいな事は

そもそも期待して無い。輸入費用&関税も掛かるしね?

┐(´д`)┌ソリャソーダ

んま、もう会社が無いんだったら、中国の何処かの工場に

パーツ在庫があるか?なんてコンタクトレンズを探すより

期待薄いだろう。

( ̄~ ̄;)シャーナイ

って事で、諦めて丁重にパーツ単体取り寄せはお断りして

(* ´艸`)ムフフ

自前で削れたギア部を溶接で盛り直してφ(°ρ°*)ジジジィ・・・

同じくギア歯を目立てて、ギア部を再生する作戦。

つーか・・・余熱してから溶接しようとしたら・・・

あれ?どうも、ギア合金じゃ無くて普通の鋳鉄っぽい。

( ̄Д ̄;)エッ?

スパークさせてみると・・・焼き入れの痕跡も無い???

ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

んま、お蔭で溶接&ギア歯成形は簡単だったんだけど・・・

こんな毎回、何百回&何前回も昇降させるピニオンギア。

日本製だったら、合金か?少なくとも焼き入れは施す筈。

逆に言えば(中国工場が手を抜いたのか?)こんな摩耗パーツに

普通の鋳物でギア削った程度のパーツを使ってるから

ちょっとバックラッシュが甘い程度で刃が削れるんじゃん!

( ´,_ゝ`)プッ

んま、とにかく初動のギアが引っ掛かれば良いだけなのと

こんな修理ごときで・・・・他の作業も急いでるので

(´~`ヾ)歯の成形もテキトーですけど(* ´艸`)アハハ

また、どうせ減ってくる筈なので、その時に再溶接しよう。

(≧∇≦)b

んで・・・早速、組み直してクルクルクル・・・・

前よりカナリ!スムーズで上手く直った♪ヽ( ´ ▽ ` )ノイェーイ!

んま、こんなイレギュラーな修理は自分でも嫌ですけど

ブログネタになったし(* ´艸`)

こー言う臨機応変に修理出来るノウハウがあれば、どんな

旧式や絶版品でもメーカーすら廃業してても全然恐くない。

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

本当は、日本人はこうあるべきで、日本人の誰もが望むけど・・・

そりゃあ、広域知識が無ければ無理だし、総合判断が出来ないと

誰でも出来る事は無いんだけど、効率&合理的だので

パーツアッセンブリ交換しか出来ないとか、パーツが無かったら

もうお手上げになっちゃってる現代日本人とは真逆。

コレはね?学校や専門知識があれば・・・とかじゃあない。

自分でやるから自分で無知に気付いて、また勉強できる。

失敗しても成功してもノウハウを得られる。っと言うか

こうでしか経験&ノウハウってのは蓄積されない。

┐(´д`)┌ヤレヤレ

世の中には、ググっても出て来ねー事の方が多く、

コレを見たからと一発で成功させられるとも限らない。

そして、ココに掲載してる私は、誰からも学んでない。

(ココのパーツは壊れやすいから直してる人も居るだろうけど)

自分から、相手から、モノから、事象から学ぶ。

私に限らず個人のノウハウや知識、英知と言うモノは

自分の為に、人の為に使ったり商売に使うので、必ずしも

人に受け継がれるとも限らず、私も別に望んでない。

人から教わる事は山ほどあるし、自分で実践して学ぶ事も

山ほどある。こー言う英知はネットであろうがAIだろうが

補完はされない。誰も教えてくれない。

数多の英知が今もドンドン失われている。ちょっとした

コツや知識で回避できるモノでも現代では回避&修理&再生

出来ないモノが沢山、日々ドンドン失われている。

年々、益々ネットや資料にも載ってない英知が消えゆく事すら

その重要性すら合理的思考では見えない。

必要に迫られてからでは遅いし、学ぶべき事が多すぎる。

ドンドン時代は進歩し複雑になって行く。便利にはなってるが

その構造や原理まで知る機会は自分で創らないとナカナカ無い。

ナウシカの宇宙船のように「昔の人は宇宙まで行ってたらしい」

みたいな事が、この日本でも現実に起こるんじゃない?

「もうパーツが無いのでナカナカ難しいですねぇ・・」と

言われて、途方にくれて、まだまだ使えるのに買い直すしか

選択肢が無いのか「そっかぁ・・・じゃあ自分で直します」と

チャチャっと直したり改良出来るか?その修理の行為だけでは

無くて、そのノウハウは次の新作に必ず生きてより良いモノが

創り出せる。

目先の効率&合理性を取るか?もっと先にも使える英知を取るか?

今の合理的思考は、目先ばかりで全く合理的では無い。

セコい目先ばかりで効率が悪すぎる。失うモノがデカすぎる。

経験が足りなすぎる。

んま、それにも気付けないのが、今どきの賢そうでバカな

合理的思考かw(* ´艸`)アハハ