月別アーカイブ: 2020年1月

額縁にも着手(≧∇≦)b

ちょっとしたコツ、オーダー品、思考、、、

えーっと・・・・先に(≧∇≦)b

現在、春のイベントに向けて、企業さんや作家さんから

ポストカード什器のお問い合わせが多数来てますがぁ・・

（´～｀ヾ）ｱｻﾞｰｽ

案の定、カート商品は大半が売り切れ(ノД`)・゜・。

なので、来月に量産ロット製作予定なので、しばし！

んま、他のオーダーも合わせて部材は大量に用意

してるのですがぁ・・・なにせ雨天＆湿度が多い。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

ここ数日、屋外に出しては入れて・・・洗濯もんみたいｗ

強制乾燥させたくないしなぁ（´～｀ヾ）ｽﾏｰﾝ

・

んで・・・(≧∇≦)bﾂｷﾞｨ！

コチラは先日、必死こいてカットした板ガラスを

用いた「キャンバスごと入る額縁」オーダー品。

キャンバス＆ガラス含めると２５ｍｍ厚もありますから

特注で部材から創ってます。

コレには依頼者さん（の旦那さん？）が面白いギミック

を仕掛けてあるので、右の隅にスイッチ基部も設けてます♪

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

んでからぁ・・・(≧∇≦)bﾂｷﾞｨ！

コチラは持ち込みステンドグラス専用の額縁で

平行＆直角をバシッ！っと出して額縁を組んだ後、

持ち込みのステンドグラスに合わせて微調整彫りこみを

行ってまーす♪φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

他にも進行オーダーや即席工事もあるんだけど・・・・

撮影忘れてるなぁ（´～｀ヾ）ﾀﾗｧ･･

・

んま、いよいよ！１月も終わり！(￣Д￣;)ﾊｴｪ!

今年も暖冬ですが、濡れちゃうと寒い日が続きますね♪

風邪などひかぬように♪(* ´艸｀)ｺﾛﾅ?ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

独自フレーム処理

ちょっとしたコツ、オーダー品、思考、

えーっと・・・先日のマテリアル（素材）の話で

プラスチックの事も書いたのですがぁ・・・

以前にも書いたと思うけど、プラスチックと言うのは

一言で言えば「合成樹脂」の総称でザックリ過ぎるのね？

・

ポリバケツやポリ袋と言う「ポリ」と言うのは「ポリマー

（重合体）」の意味で「モノマー」を科学的に重合させた

モノをポリ〇〇と呼んでるだけで、これでもザックリ過ぎる。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

スチレンのポリマー（重合）がポリスチレン（PS)

プラモデルとかプラ板ってのはコレ。発泡させると発泡スチロール。

燃えると黒いススが出て、ミカンの皮のリモネンで溶けますね。

・

エチレンのポリマー（重合）がポリエチレン（PE）

タッパーの蓋とか、安価な液体ボトルの容器に良く使われてる

ツルツルした表面のアレ。子供のコップとかプラ製ペール缶などですね。

パキン！じゃ無くてニチィ・・っと割れる感じ。

・

プロピレンのポリマー（重合）がポリプロピレン（PP)

耐熱性が高いのでタッパーの本体側とか、ボンドやペンキのプラ容器とか

低密度PPは柔らかいのでチューブとかにも使われてますね。

んで、大きな特徴として表面の汚れが落ちやすい。逆に言うと

塗装や接着が（表面を削ったりプライマーしたり）とても難しいの。

・

んま、あと、水に強い塩ビ配管やレコードに使われる「ポリ塩化ビニル

（PVC)」とかCDケースやバイザーに使われてる「ポリカーボネート」や

２液でレジンって言われてる「ポリウレタン」や「アクリル」なども

含まれるし、一般的にはフェノール樹脂（ベークライト）とかラクト樹脂

（安価ハンコの乳成分のアレ）とかも含むと思うから種類はビビるほど多い。

(*´д｀*)ﾌﾜｧｰ

上記のポリでも低密度（柔らかい）と高密度（硬い）があるし発泡させたり

着色したりコーティングしたり、極薄にしてレジ袋＆フィルム状にしたり、

ABS樹脂やPET樹脂みたいな、混ぜたり中間的なのも・・・

無論、主成分の話で配合＆添加は、各社それぞれですから共通では無いです。

例えば微量の安定剤や染色したりしても成分には記載しないでしょ？

それらひっくるめて、全部プラスチックって呼ばれてますね。

(￣~￣；)ｶﾞﾊﾞｶﾞﾊﾞ

だから主婦がそれらを「どっちかなぁ？」なんて感覚で分別なんぞ

出来る訳ないし（混ざると似て非なるモノですから無意味）

そもそも・・・・分別してもリサイクルするだけの価値が無い。

コスト面でも環境の意味でも。(￣Д￣;)ｴｯ?

んま、そーいう国ごとエコ宗教なんだから「そー言うテイ」なだけ。

今更、分別しなかったりしたら心の清らかさを疑われかねないｗ

んま・・・それは今回は脱線しちゃうので、また今度にでも。

・

んでね？前置きが長くなったけど・・・上記のポリエチレン（PE)とか

ポリプロピレン（PP)ってのは、とにかく塗装や接着が乗りにくい。

・

んで・・・コレは書いて良いのか？判んないけど（´～｀ヾ）

私は作業中に良く、早く乾かせたい時や毛羽立ちを抑える時に

木材や金属やプラでも、たまにバーナーで軽く炙ったりしてるのね？

んで・・・偶然、数年前に発見したんだけどぉ(* ´艸｀)

・

通常、PPプラ製品やPEのモノを塗装する時には、以前も今も

ヤスリで全面を磨いて（表面を荒らして）密着率を上げた上で

ミッチャクロンとかの定着プライマー処理を施してます。

φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

でないと・・・・

例えば、コレはオイルペール缶でお馴染みの

プラ製ペール缶。米国基準のリサイクルマークの２で

HDPE（高密度ポリエチレン）って記載されてます。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

これを（下地処理せずに）普通にラッカー塗装すると・・・・

こうやって砂吹き（梨地）にスプレーすると、一応

塗装は出来てる風ですが・・・・

ペタッ！っと粘着テープを貼ってぇ・・・

コレを剥がすとぉ・・・φ(°ρ°*)ﾍﾟﾘﾘﾍﾟﾘ

案の定、ごっそり剥げてしまいます。┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

んま、そりゃ当然。誰でも予想は付きますし・・・

爪でガリガリすれば、簡単に塗装が削れてしまう。

要は表面に塗料が定着（密着）して無いんですよね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

タッパーでも同じようにペリペリ剥がれてしまう。

トコロが・・・（もう一度シンナーで全部拭いてから）

愛用のガスバーナーで（溶けないように）乾かす感じで

５～１０秒ほど炙る。←コレを普段から良くやってるの。

早く乾かしたりヤスリの毛羽立ちを抑える為にね？

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

んで・・・・下地処理もしてない状態は先と同じ。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

シンナーで拭いた＆バーナーで軽く炙った程度。

今回は判り易く、べっとり同じラッカーを塗布して・・・

シッカリ乾燥させて、ベタァーっとまたテープを

密着させて・・・同じようにφ(°ρ°*)ﾍﾞﾘｯ!っと・・

あーあー┐(´д｀)┌ﾀﾞﾒﾀﾞﾒっと思うでしょ？

トコロが・・・これが全く大丈夫！

(￣Д￣;)ｴｯｴｴｴｯｪ!

これを最初に発見した時は、何故なのか？判らなかった

のですがぁ・・・・

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

実はコレ、塗装業界では既に知られていて（´～｀ヾ）ﾅｰﾝﾀﾞ

「フレーム（炎）処理」っと言って専用の連続自動機械まで

ある。数十万円する設備って感じです。

「フレーム処理」で動画で見れば笑っちゃうほど単純。

バーナー前を通過する時に溶けちゃわないようにグルグルと

高速回転するだけの構造。(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

弱くても「炎（フレーム）」じゃないと駄目なのがポイント。

(≧∇≦)b

んで、（溶けると困るモノあるので）よく似た原理で

「コロナ放電」で処理する場合もある。

どちらも原理的には大電流のコロナ放電（もしくは

高エネルギーの炎の内部）でプラズマ化して表面の

結合が変化し撥水力が落ちて親水性（べったり）が

出る現象を使ってるの。見た目は全く同じままで！

(￣Д￣;)ﾍｪ･･

火って身近だけど、炎と言うのは凄いエネルギーの

（稀に見る）プラズマ状態ですからね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

これを偶然見つけた私は「もしかして天才なのか？」

(*´д｀*)ｵﾛｵﾛって思ったもんです。（´～｀ヾ）ﾊﾞｰｶ

・

ただ、まだ世に知られて数年くらいかな？

まだまだ自動車業界（鈑金）でもあんまり知られて無かったり

「コロナ放電処理」ってなんだか高額で大掛かりな設備が要る？

と思ってる人が多い。

「表面処理にプラズマ化が作用して・・」的なうたい文句で

もの凄く大変そうに宣伝を書いてるもんｗ

・

まさか、塗装出来ない筈のPP＆PEに最適な救世主的な

万能プライマー「ミッチャクロン」がアレだけ売れてるにも

関わらず・・・大人の事情＆慣例ってヤツかな？

(* ´艸｀)ﾓｺﾞﾓｺﾞ

まさか・・・バーナーで炙っただけで（見た目は変わらず）

実はミクロの表面組織が変化してフツーに塗装出来るなんて・・

クチが裂けても言えんﾃﾞｼｮ？

(* ´艸｀)ﾓｺﾞﾓｺﾞ

でも、私は自分で見つけたから、簡単に言っちゃう。

バーナーで炙るだけでOK。それだけで塗装出来ちゃいます。

( ´,_ゝ｀)ﾌﾟｯ

でも、炎が直接当たらない入り組んだ形状や薄い形状だと、

炎が入る前に溶けちゃうので、ギザギザやフチの隅々など

炎が（２～３秒？）直接到達しないと表面処理できないの。

( ´,_ゝ｀)ﾌﾟｯ

んま、コレを偶然見つけたから・・５年ほど前から

プラペール缶の塗装商品や、最近ではプラ製（PE）の

ミニ工具パックを塗ってリメイクして・・・

遊んでたりしてたの。

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

もう時効と言うか、最近ではネットでも知られるようになって

来たし、PEに塗装出来たから・・・何だ？って話ですからね。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

こー言う発見があったりするから我流＆実験ってのは面白い。

当時は何処にも知られて無かったし、何でなるのか？自分でも

判って無かったので（´～｀ヾ）無難にミッチャクロンも併用

してましたからね？

今も、万が一（隅々）を考えてプライマーも併用して使ってます。

（´～｀ヾ）

最近、たまたまネットで再び知って「やっぱ合ってたんだ！」

って嬉しくなったので、つい・・・・(* ´艸｀)ｶﾞﾊﾊ

混ぜ物の話(* ´艸｀)

新製品

えーっと・・・昨日、|ω・`）ﾁﾗﾘ･･っと

ガラスの話をしたり、金属の話でもチョイチョイ

マテリアル（材質）の混ぜ物（添加・含有・化合）の事、

んま、金属だったら「合金」と言ったり、樹脂系の場合は

「コンパウンド」なんて呼び方をしますがぁ・・・

（´～｀ヾ）ﾔﾔｺｼｲ

その事を良く知らない素人から見れば、例えば

「ガラス」と言えばガラス、「鉄」なら鉄と言う風に

マテリアルが一種類だと勘違いしてる人が多い。

そんな単純じゃないんすよ？って話。

(≧∇≦)b

例えば、ガラスと言うのも沢山種類があって、

普通にパリンと割れるお馴染みのガラス（硝子＝しょうし）

にもケイ酸塩を主体としたケイ酸ガラス、多く普及してる

ソーダ石灰ガラス、ホウ酸を混ぜた耐熱ガラスの

ホウケイ酸ガラス、グラスファイバーやビーカーに採用されてる

石英ガラスなど・・・

(￣Д￣;)ﾎﾍｪ･･

そして、それらも各メーカーや製法によって色んな用途によって、

硬さや粘り、割れにくさ、飛散し難くさせたり、熱でも割れにくい

ように添加（化合）したり、溶解温度や冷却温度、再加熱処理など

製法そのものも改良して現代、色んな用途にあった種類や特性を持った

ガラスの種類があるのね。

また手流しやビン製法が雑で気泡が入ってたり粗悪ガラスもある。

・

珪素を溶かしたら出来る・・・っと言うのは人間はタンパク質で

出来てると言うのと同じくらいｗガバガバで的外れな見方にゃの。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

これは別にガラスに限らず・・・例えば「鉄（Fe）」とかでも。

例えば純粋な鉄「純鉄（純度９９・９９９％）」ってのは、近年

やっと大学の実験で精製成功した程度、後は地球の核コアにあります。

私と言うか人類でも現物を見たのは数人しか居ない（´～｀ヾ）

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

皆さんが想像している鉄とは違い、純鉄は王水でも溶けないし

極限冷却温度でも可塑性が失われない特殊な金属。私達の日常で

知ってる鉄は、全て酸化鉄（鉄鉱石、砂鉄）から、還元させて

やっと鉄と言う見慣れた同位体Fe金属になってる。

・

んま、だから原子や化学の知識が足り無いと、第一鉄（二価鉄）や

第二鉄（三価鉄）や、身体に鉄が必要と言うのと、ごちゃ混ぜに

なっちゃいます。（´～｀ヾ）ﾅﾗｯﾃﾝﾀﾞｹﾄﾞﾅｧ?

・

んで、その鉄と言う金属も純粋なFe元素から出来てるのは稀で

（スグに酸化（錆）してしまう）同じ原料の鉄でも、炭素の

含有量で軟鉄（柔らかい）とか鋼（硬くて脆い）と言われる

違いがあったり、マンガンやニッケル、その他の金属を

混ぜ溶かして、大抵は「鉄合金」になってるの。

(￣~￣；)ﾍｪ･･

また、その配合量（含有量）や焼き入れ処理や鍛造など

製法でも使う用途に合わせて種類が数多にある。

だから同じ溶接でも母材によって溶棒の種類を変えたり

太さや電圧、余熱や冷却時間など色々工夫しないとダメで、

少なくとも溶接＝ワンパターンじゃあない。

・

これは、他の金属や、銅やアルミでもモチロンある。

例えば真鍮ってのは銅と亜鉛の合金（黄銅）ですが

その配合比率によって亜鉛含有が５％～２０％の丹銅、

２０～３５％の黄銅（真鍮）、ソコにニッケルを混ぜたのが

洋白で、黄色み掛かった旧５００円玉が銅７２％亜鉛２０％

ニッケル８％、今の現行５００玉は銅７５％、ニッケル２５％で

白銅（１００円玉）と同じ。

因みに来年発行される新５００円玉は内部に白銅、外側に

ニッケル黄銅のバイカラー・クラッド（ハイブリッド構造）

で伝導率の違いで機械判別し偽造を防ぐ狙い。(* ´艸｀)

また銅と錫（すず）を混ぜた青銅、銅９５％スズ２％亜鉛３％の

砲金（１０円玉）や、神社の屋根とか銅に金を５％入れた赤銅

など、用途によって色んな配合量で合金があるし・・・

上記は工業規格（JIS）であって、ココに各合金メーカーや

自動車メーカーが独自の配合や製法で新合金を開発していくので

キリがない。

ジュラルミンと言うのが、アルミに銅とマグネシウムとマンガンを

配合したアルミ合金だと言う事も、チタンと言うのも純チタンは無く

殆どがチタン合金でその配合は各社独自開発でバラバラだと言う事も

ナカナカ知られていない。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

鉄にニッケルとクロムを含有させた錆びにくいステンレスと

一言で言っても、マルテンサイト系、フェライト系、オーステ

ナイト系、中間のフェライト・オーステナイト系と、母相の鉄の

組織配列状態で性質も性能も違い、JIS規格で数十以上の数えきれない

程の種類があり（錆びたり磁石に引っ付くのもあります）ココに更に

「析出硬化系（銅やアルミを混ぜ母相中で析出硬化させる）」も増え

コレにも母相のフェライト・オーステナイト、マルテンサイト、

オーステナイトの３種類、ニオブやチタンを微量含有させたり・・・

(￣Д￣;)ﾎﾍｪ･･

２０世紀以降、日進月歩、各メーカーが色んな用途に合わせて改良＆

開発して「一言でステンレス」とは全く言えない状況にゃの。

・

プラスチックも数多に種類があって、更にそれらをコンパウンド

（配合）したABS樹脂（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）

やPET樹脂（ポリエチレン・テレフタレート＝日本ではテトロン）

など、それらも配合率が違ったり、違う特性を狙って新たな添加を

微量加えてたり、例えば安価な中華量産品のようにレジン生成時に

切削性や強度を上げ、かさましコストカットを狙ってタルク（石粉）

やグラスファイバーを混ぜたり・・・配合レシピは数えきれない。

・

例えばアルミ缶と言っても、アルミ１００％じゃ無くて、薄く

強度を増す為にボディ部分にはマンガンを含有させた３０００系、

蓋部分にはマグネシウムを含有した５０００系と言うアルミ合金

で、しかも飲料缶は内面にビニールコーティングも施されてる。

(￣Д￣;)ﾍｪ･･

単純にアルミ缶を（数百個）溶かせば、個人レベルでも溶解出来ますが

上にスラグとして不純物が浮いてきますし、溶解したら何でも配合してる

他の成分が全部浮いてくるとも限らない。分離するのは、また別の技術が

要るし、ほぼ純粋なアルミニウムは思ってる以上に脆く柔かったりします。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

っと言うように、特に１９００年以降、一応のJIS規格を増やしつつ

更に各メーカーが更に改良＆開発しているので金属でもプラスチックでも

ガラスでも他のマテリアルも「何かの元素が１種類」って事では無いの。

紙でも陶器でも、ほぼ全てのマテリアルが、そう改良＆細分化されてるの。

┐(´д｀)┌ｿｰｲｳｺﾄ

んま、新金属や新素材と言うモノは商品名や独自開発で名前が付くけど、

実際は無くて、元素周期表に記してる地球上にある物質、あの中で、

ドレとドレをどんだけの配合にするか？そう言うレシピみたいな事に

なってます。基本的にはJIS規格以外は、社外秘ですし。

だから塗料や溶剤や接着剤に同じメーカーを使わないと駄目とかあるの。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

んま・・・・それらから巷のバカ環境信仰の「資源リサイクル」と

言うのが、実際は、いかに難しくコストが掛かるのか？判る筈。

(* ´艸｀)

そのマテリアルの摘出＆製造に元々コストの掛かる、また溶解しやすく

成分分離や均一化しやすい＆どの道、後で添加するなど・・・・

そして「再利用する手間コストが新造よりもコストが安くつく」前提。

電気や熱を大幅に使うアルミ・銅・鉄・古紙以外は、殆ど無理。

単なる鉄のスクラップ塊ですら、溶解して再利用する際に成分的に

数種類に細分化して溶解リサイクルさせてますからね？

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

国の援助が無ければリサイクルなんて余計に資源とコストを使っちゃって

本当は、まとめて燃やしてたり、実は補助金＆天下り狙いなんてのもザラ。

心清らかなだけど、科学に無頓着な「賢そうでバカ」が、まんまと

無駄に付き合わされ、挙句、日本工業はその流布＆風潮でココまで

衰退しちゃってるのｗ

んま、このバカな今の思い込みエコ宗教洗脳の話は・・今度にでも。

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

んま、大きく脱線しちゃったけど、要は素人が考えてるような元素や

材料が一種類ってのは、現在、世の中には殆ど存在してません。

むしろ純粋なアルミや銅のインゴットとか入手できないのが普通。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

普通、ガラスならガラス屋、鉄や金属だったら鉄工所や製作所と

専門職でそれぞれ区別は限られてるんだけど・・・

（´～｀ヾ）ﾀﾞﾈｪ?

私の場合は色んな種類のマテリアルを触るので、臨機応変に対応

しようと思ったら、カナリ広域でそれなりに精通したノウハウが必要。

預かりモノだから絶対に失敗できない。と言うのも大きい。

(*´д｀*)ｿｯｶｧ

なので私は経験＆ノウハウで・・・

ガラスだったら割れ方や切り口で判断したり、鉄だったら削った

火花や加熱の入り方や叩いた感触で見たり、プラなら質量＆しなり、

何に溶解するか？などで大まかに区別は出来るけど、それでも配合量の

違いや似てるけど違う素材＆特性の時に四苦八苦してるって訳。

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

ビール瓶に木綿糸にアルコールを染み込ませて燃やして水に入れたら

スパンと・・・・今時の割れにくいビール瓶が切れるかいっ！

(￣Д￣;)ｱﾚ?

バリン！と割れた時に、昭和の小学校の窓ガラスみたいには

今のガラスは尖って割れんﾃﾞｼｮ？

プロレス凶器の粉々になるビール瓶はこれまた別注で全く違いますし。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

ほぼ混じりっけ無しの割れやすい加工目的のステンドグラスのガラスと

TVボードの下のいくら叩いても割れないガラスとでは全然違うの。

（´～｀ヾ）

日々数多のマテリアルは進化し続け、利点を伸ばして欠点を減らし

各マテリアルメーカー＆採用するメーカーが改良をし続けてる。

・

怪我しないように、処理しやすくするように、放置されても耐えるように

製造コストを抑える為に・・・ドンドン特性が変わって専用設備が無いと

手作業では加工が難しくなってる。

「〇〇と言う方法で、この機材で〇〇やればOK」なんて事は、ほぼ無い。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

そりゃあ・・・ゴチャゴチャ言うより、自分で加工してみれば一発で

「ありゃりゃ？」って判るんだけどね？

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪

んで、こんだけひとつの素材だけでも色々な種類や特性が

あると知ったら・・・・何か恐くなって来るでしょ？

(((( ;ﾟДﾟ)))ｶﾞｸﾌﾞﾙ

「らふさんだったら何とかしてくれるかも？」っと言う

他力本願でも良いんだけど、ナカナカ素人さんは簡単に考えてて

私がパパっとしてるように見えるかも知れないけど・・・

実際は想像以上に遥かに難しい事も多かったりします。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

でも、私は何でも面白がって色々チャレンジしたり、承った限りは

必ず成功＆完成させようとします。

それが、また実践ノウハウ＆経験になりますし、カナリ広域知識が

必要で、実際に比較的安価でパッっと施す訳ですから、ナカナカ

真似が出来る人は居ないと思います♪

(≧∇≦)bｲｪｰｲ！

なので私が「うーん」って唸ってる時は、実は相当に難しかったり

します。(* ´艸｀)ﾆｬﾊ♪