屋外ベンチの骨格

えーっと・・・先にパーツ制作を進めてたφ(°ρ°*)チマチマ

屋外ベンチの製作工程。

ってまぁ・・・もう、骨格まで組んじゃって

屋外用なので油性グレーで下地塗りまで進めてます。

最終的に骨格がシャビー白で、座板がウォールナット色

で素朴な感じをイメージしてます。

2m近い大きなベンチは平行&直角が狂いやすいので

組み上げ精度を上げるため、背もたれ部などに

通し部材を仮止めして組んでます。

φ(°ρ°*)チマチマ

縦長フライヤー製作

早いもので、もう二月に入っちゃってますがぁ・・・(*´Д`)ヒィ!

日々、アレコレ制作を進めているのですが、以前なら、このブログも

毎日更新してた筈ですが・・・ ( ̄~ ̄;)ウムム

もう、どうやって時間を作ってたか?自分でも不思議なくらい(笑)

そう言えば・・・今の私は時間を作るのが下手になってます。

(*´σー`)エヘヘ

なんつーか、当たり前のように「ひとつずつ区切りを付けたがる」

ような無駄な思考が・・・良くないのは判る。

(*´σー`)ギクリ

一見、ひとつずつ区切りを付ける事は良いように思いますが、それこそ

そんなの心理的な思い込み。

世の中は「区切りが付けにくい継続的&連続的」が当たり前で、

そんな事をしてもしなくても何も変わらない。

どちらかと言うと見直さなかったり、次に取っ掛かりを妨げ

進めにくくなる弊害の方が多いですもんね。

(*´σー`)ゞ( ̄∇ ̄;)マァマァ

とは言いつつ、一つずつ進めてはいるのですがぁ、自分の中で

待ちと言うかタイムラグを感じちゃってますぅ。

φ(°ρ°*)チマチマ

っで!気持ちを切り替え!

今回は、自分用に調理器具を自作するってネタです。

今、検討中で、まだ詳しくは言えませんが(* ´艸`)モゴモゴ

今後も、新メニュー開発は常に続けていく所存で、

新しく揚げ物のレパートリーを増やす方向で考えていて、

その中で(縦横比として)通常より長い、縦に300mm以上の

長さのある揚げ物を揚げるフライヤーが欲しいのです。

β(□-□ ) フムフム

しかし、大容量の業務用フライヤーなら幾らでも大きいのは

ありますが、そもそも私は、小さいサイズで内容積が6L

(実質、揚げ油が4L程度)電気フライヤーを2台しかなく

後は、一次揚げに直火の油鍋を使ってる程度。

最近の一般家庭では、揚げ物をしない主婦が大半ですが、

経験上、てんぷらや唐揚げなどの揚げ物は「たっぷりの

揚げ油で揚げる」のが基本です。

火力の弱い一般家庭のコンロ&フライパンに少量の揚げ油では

一定温度が保ちにくい上に、油が少ないと劣化が急速に進む

180度以上の酸化温度帯になりやすく痛みも早い。

揚げ物って、汚れるし面倒なのは判るけど、少ない油ですれば

するほど難易度が上がり、先ず少ない揚げ油で揚げるとデメリットの

方が圧倒的に多い。

結果、そんなに美味しく揚げられないし、油も急速に痛んで・・・

っと負のループに陥りやすいです。

逆に言うと、18L以上の業務用フライヤーで揚げれば、冷食だろうが

温度復帰が早く、ほぼ設定温度を保てるので、誰でも上手く揚げられます。

っと・・・ココまでは「たっぷりの揚げ油で揚げる方が良い」と

言っておきながら、露店営業でもケチりませんが、あまりに油量が

多すぎると、冷めにくく片付けが無茶苦茶、大変になるの。

っで、総合すると、6L(実質4L)容量を2台で揚げてるんだけど・・・

の話に戻って「縦長ロングも揚げられるフライヤーが欲しい」って話に

なるんだけど・・・2台で十分で、もうこれ以上電気フライヤーを

増やしたくない。(買っても、安いもんなんだけど)

っと言うより、ザックリ縦に300mm以上入る縦長ロングのフライヤー

ってのが、そもそも存在しない。

( ̄~ ̄;)ウムム

うーん・・・インスタ映える揚げ物系など長い揚げ物とか、

需要はあると思うんだけどなぁ?無いなら仕方ないかなぁ・・・・

ん?・・・・・・・いや待てよ?

自分でサイズに合わせてフライヤーを作った方が早くて安いじゃん?

って事で!古いステンレスバットを再利用して自作する事に。

コレ、昔お店で使ってた業務用の深ステンレスのバット(300mm)。

後ろに|ω・`)チラリ・・っと映ってるのが、現在、使ってる電気フライヤーの

電熱部品。

つまり、私が使ってる安価な6L電気フライヤーは、

油槽に見立てたステンレス容器に、このサーモスタッド温度調節基盤と

一体式の電熱線部を入れてるだけの構造なので・・・

この油が入るステンレス容器を縦300mmに変えれば良いだけ。

なので、後はそれを良い感じに囲って固定し、温度調節基盤を

丁度良い高さにホールド出来るように作れば、完成。

まぁ、簡易なので木製ですけど

(*´σー`)エヘヘ

高温で燃えるのでは?って心配かもしれないけど、木質って

ザックリ耐火温度が200度以上。つまり180度以内で

ソコまで油温が上がらないなら、問題なしです。

これで、もっと浅く広いバットを使えば違う使い方も

出来るし、例えば60度以下で温めるしかないPET飲料や

私がハマってる「低温調理」にも使えたりします。

(* ´艸`)ウマウマ

出来てるのを見れば「ふーん・・」程度だと思うけど

もう少し長さがあれば・・・って人も多いと思うし、

調べてみれば分かりますが、案外無かったりします。

さすがにステンレスバットを直火って訳にはいかないので。

私的には斬新な発想で安価に制作できて「上手くいった」と思う。

これで新しくロングな揚げ物のレパートリーが増やせる!

(* ´艸`)ムフフ♪

研いで研いでφ(°ρ°*)チマチマ

先日、ひょんな事から硬質材木を入手したので、早速、

部材として使えるように製材しているのですがぁ・・・

やはり、杉やヒノキより遥かに硬質な銘木部材は固くて重い。

(*・ω・)ソーナノ?(*-ω-)デスネン

なので一日でテーブルソーの丸鋸刃(72P)がボロボロ。

自動カンナのプレーナー刃も一日で全く削れなくなったw

これでは他の木材製作も止まってしまうので、イチイチ

自分で丸鋸チップソー刃とプレーナー刃を研ぎ直し。

φ(°ρ°*)チマチマ

モチロン、手ヤスリ式のダイヤモンドヤスリで一角ずつ

チマチマ研いでます。

面倒ですが自分で使った刃物を研げば、ホントに良く判る。

木なのに積もり積もって硬質ステライトのチップ刃先端が

丸く削れてしまってる。

最低でもチップの4面を研ぐので、72×4=288面w

約300カ所の角をひたすら研いでは角を研ぎだし、

次・・・次っと丸ノコ刃を一コマずつ回して研ぐ。

(*´Д`)ヒィ!!

それが終われば今度はプレーナー刃の研ぎ出し。

コッチは長くて均一に一直線に研ぐのが難しい。これまた

長い分、予想以上に時間が掛かる。

やっと研ぎ終わって明日に備えてるけど・・・・コレ、明日も

同じようにガンガン!製材すれば、また研ぐ必要があるので、

それを思うと今からゲンナリ。堅木ってホントに厄介だねぇ。

┐(´д`)┌ヤレヤレ

まぁ・・グチグチ言っても、まだ、その場で自分で研げるだけマシなのかな?

研ぐ間を惜しんで全部、交換刃にしようと思った時期もあったけど

結果的に自分で研げる方が、刃の付き方や切り方のコツも掴みやすい。

ヾ(*´∀`*)ノ

しかし、ルーペで目を凝らしながら研ぐのに集中してて何気に

丸鋸刃をクルクル素手で回してたから・・・・

スパっとは切れてないけど、あかぎれみたいに手のアチコチに

小さな切り傷が無数に・・・この時期に一日で、おしんの手なみに

あかぎれだらけ風で痛々しい手(TωT)シクシク

風呂でチクチク染みて・・・あかぎれより面倒だわん。

(*´σー`)エヘヘ