今日の早朝に静岡で地震があって・・・・

朝から和歌山県でも地震がありましたが、私の周囲は

大した被害も無く既に平常通り。ご心配無用です♪

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でも人間は不安を引っ付けたがる癖があるから・・・

またTVマスコミは脅しまくるんだろうなぁ(* ´艸｀)

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っで！話変わって・・・

製造業の強い味方「モノタロウ」(* ´艸｀)

私も随分前から利用してて・・・ホームセンターや

他の卸業は要らねーんじゃないか？って程に現状、

殆どの材料＆工具類を仕入れてます。

(* ´艸｀)ｽｹﾞｰ

有名メーカーも多く、通常、卸で取り寄せないと

買えない部品なども買えるので重宝するし、モノタロウ

独自の安価ブランド商品も安くて良質が多い。

でも・・・私が良く使うランダムサンダー（研磨機）

のモノタロウ製ペーパーやすりに不満がある。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

大量に使うので、持ちが良く単価が安い方が有難い

んだけど・・・「穴有り」と「穴無し」の２種類が

あって、私は集塵を兼ねてるので穴有りを選びたい

トコロだけど・・・穴位置が全然合わないｗ

( ´,_ゝ｀)ﾌﾟｯ

恐らく自社のランダムサンダーの集塵穴に合わせてる？

んだろうけど・・・ソレがナカナカに特殊なピッチで

一般的なランダムサンダーの穴位置と「８穴中１か所しか

合わない」ｗ

試しに買ってみたんだけど一か所では「穴無し」と

ほぼ同等で（当たり前だけどｗ）集塵が間に合わず

スンゲー粉塵まみれになったｗ

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

改良するにも穴位置のピッチ（間隔）が違い過ぎるし

むやみに穴数を増やすと研磨面積も耐久性も落ちる。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

大して他社と変わんないなら別に良いんだけど・・・

性能的に若干劣るモノの・・・約半値ですからね。

(* ´艸｀)ｿﾘｬﾔｽｲ!

っで・・・

敢えて穴無しを購入して・・・・

前回、ポンチでイチイチ穴開けしてみたんだけど

ペーパーって紙やすりだから、ポンチがスゲー痛む。

８穴も開けてたら３枚に一回研がなきゃいけない位に。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

なので・・・・試行錯誤の末φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

レーザーで８穴をぶち抜く事を考案(* ´艸｀)

１枚ずつだけど、８穴のピッチは合わせなくても

揃うしセンターも出やすい。１枚カットに約２分。

もっと多ければ１０枚並べて一発でカットも可。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

データも位置決め治具も作ったので入れ替えは数秒。

作業の合間や昼飯の合間に２分に一回入れ替えれば済む。

(* ´艸｀)ﾇﾊﾊ

番手含めると数百枚単位ですが、アッと言う間ｗ

んま、穴有りと穴無しが価格的に大差無いので

ホント「モノタロウよ！穴位置変えてくれよ？」

だけど、コレで集塵穴にピッタリで使える。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｲｪｰｲ!

コレね？大した事無いように思われるけど、ホント

ペーパーやすりに穴開けするのって、実に面倒で、

妙に耐久性があり、裏面がマジックテープなので

穴開けが予想以上に面倒なの。

でも、裏面からレーザーで台紙だけ焼き切れば

研磨面まで到達しなくともポロっと穴が抜ける事を

発見。だからレーザーで抜くのが一番早かったって訳。

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コレ、もし穴有りとの価格差が大きければ「穴開けで

商売になんじゃねーの？」って思ったくらいｗ

レーザーで抜けば打ち抜きプレスも不要。

数千枚、数万枚抜いても同じで刃研ぎも不要。

逆に言えば市販の汎用ペーパーを機器に合わせて

形状抜きも出来ちゃう。

(* ´艸｀)ﾓｺﾞﾓｺﾞ

こー言う使い道を見つけるのも意外に愉しかったりしますね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ

えーっと・・・ウッドショック以降、便乗なのか？

国産含めて木材全般の価格が上がってる昨今。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

原価コストが上がった分、値上がるのが普通。

だけど、そんな事を私がしたら全般的に皆さんの

予想以上の値上げになるだけ。

でも「ソコを何とか・・」なんて無理だし・・・

「企業努力で何とか・・」なんて事はあり得ない。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

だけど、コストを下げると言うのはメチャ難しい事。

頑張って頑張って・・・やっと数十円数百円ってのが

現実なの。（´～｀ヾ）

単に価格が上がった分で相殺出来るような甘い話じゃない。

元が以前から出来るだけコストを抑えて・・私のは全般的に

安かったんだけど・・・消費税上がるのと同じで、

サービス＆品質が全く変わんないのに価格が上がる事に

誰だって「えー？」となっちゃうもの。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

なのでぇ・・・更にコストカットの工夫と言う事で・・・

コレはヒノキの平板部材ね。杉材を良く使うんだけど

逆転現象と言うか・・コスト的に視野に入って来た。

ただ、見て判るように節があったりする。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

特にヒノキは、水溶性アクがピンク色で油分が多いので

塗った後や経年劣化で何年後かでシミが出てきやすい。

水性ペンキでココ塗ったら１００％ピンクのシミが出ます。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

で、薄板状にした部材だと、先ず死節で「節穴」になるので

こーやって抜け落ちたり、残ってると、赤いシミに浮き出る

要因を残したままになっちゃう。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

またヒノキ節は硬質なので、ビスが効かないし割れやすい。

硬質過ぎて刃物に対して攻撃性も高いので・・知らずに

機械に掛けちゃったら刃がボロボロになったり弾け飛んで

危ない。

┐(´д｀)┌ﾔﾚﾔﾚ

なので、ヒノキ材は元々あまり使わないし、出来るだけ

節を避けた上で・・・節部分はアクの原因なので廃棄してた。

ただ・・・上記のように途中に一か所でもあれば・・・

長く使うのは諦めて刻んでたんだけどぉ

(ノД`)・゜・。

全て廃棄じゃ無いんだけど、節の部分でそれぞれ切って

節を取り除くと、どうやっても長い部材や「取り」が悪い。

あと１０センチあればなぁ・・・でも諦めるしか無かった。

そりゃあ、モッタイナイ。

もう少しぶ厚い部材だったら埋め木も施すんだけど、

安価な野地板クラスで施すのは初チャレンジ。

先ずは節をゴッソリ取れるように３０ｍｍ穴開け。

φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

埋め木には通常、同じ部材、同じ方向で塞ぐのがベスト。

ただ、直径３０ｍｍの埋め木くりぬきってナカナカ無いし

厚みが１２～１０ｍｍと薄いと現実味がない。

良くある安価スノコみたいに丸棒をぶっ刺す方法もあるけど

繊維方向が直交するし、何かチープで安っぽい。

(￣~￣；)ﾎﾟｰｸﾎﾟｰｸﾎﾟｰｸ･･･

なので・・・ (≧∇≦)bﾁｰﾝ!

CNCで埋め木を彫ってみた。コレなら同じ部材、同じ

厚みで方向も合わせられる。何より、彫る穴と直径を

ピッタリ（やや大きめ）に創り出せるのでぇ・・・

ボンド要らないんじゃない？って位にピッタリ！

同じ厚みの部材から創れるので、擦り合わせも必要無し。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｽﾝﾊﾞﾗｽｨ!

まぁ・・・CNCで彫ったり穴開けて叩き込む手間は

増えるけど「使えない部材が使える」と言うのは

部材ロスが減って、部材コストも抑えられるので良い事。

(≧∇≦)bｳﾝｳﾝ

今までもエポキシで埋めたり色々テストして来たけど

余計にコストや手間が掛かって、最終的に行きついた。

こー言う事を延々と続けないとコストカットって出来ないの。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

こー言うコストカットを続けながら・・・で、相殺出来ないので

値上げしなくちゃいけない。そう言う事です。

（´～｀ヾ）ﾆｬﾊﾊ

っで・・・CNCの逆転発想として・・

逆に付加価値法と言うか・・・日本の匠の技術も

CNCを活用すれば、スムーズに出来ちゃったりする。

こー言う精密彫りはCNCに勝るモノは無い。

(≧∇≦)bﾔｯﾊﾟ！ｽｹﾞｪ!

データも外周と内周で作り分ければ割と簡単。

（とは言っても誰でも出来る簡単さは無しですよ）

茄子の嵌め木・・・知ってる人は知ってるアレですｗ

こー言う精度はCNCを使えばピッタリ！ジャスト！

埋め木がマイナスでは無くてワンポイントにもなり得る。

(￣Д￣;)ｽｹﾞｪ!

CNC駆使すれば、精度が良くて当たり前っちゃあ

当たり前なんですが、木工の大半の技術的な精度は

コレで補えるし、圧倒的に早い。

ほんの僅かに入れ子を大きくして強度を増す・・・

職人のさじ加減も・・・簡単に実現出来たりもする。

・

節隠しや割れ塞ぎの日本の古の技術が実現出来るし

上記のように面倒な薄板に埋め木を施す事も出来る。

軽視してるんじゃ無くて・・・・

「寡黙な職人さんに弟子入りする」代わりに・・・

「独学でCNC技術を向上させ応用」してるだけ。

決して楽な道では無いし、コレを簡単だからと

技術の安売りが出来る話じゃない。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

でも、一昔前なら「さすが一流の職人技」と言うモノが

違う順路、別の苦難でカタチに出来る時代になってる。

待ってれば誰でも簡単に・・・っとは別次元なんだけど

「ピッタリに合わせる」精度的な技術は他でも補えるし

昔ほど一本道じゃ無いよ？って話。

(≧∇≦)bｳﾝｳﾝ♪

私が職人に弟子入りしようが、CNCを独自で学ぼうが

どの道、カナリ技術が高い、クラフトらふの品質、技術が

高くなる事に変わりはない♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪