「意匠」カテゴリーアーカイブ

寄木る(* ´艸`)

えーっと・・・・先に(≧∇≦)b

2022年2月9日(水)~20日(日)まで

ギャラリー&カフェAQUAさんにて「木展モクテン」

と言う6人の木工作家の展示販売イベントに

私、クラフトらふも参加させて頂きます♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノイェーイ♪

従来のテイストも展示しますがぁ・・・大半は

新作の予定(≧∇≦)bガンバルゥ

今、製作中は「寄木」ですね♪

良く勘違いされるのですが、一般的に良く言う

箱根の「寄木細工」と言うのは「ズク貼り」と言って

簡単に言うと上記のような寄木で紋様を作った種板を

薄くカンナで削った薄板を装飾に貼る技法なの。

( ̄Д ̄;)エッ?

アレはアレで素晴らしい日本工芸だけど、カンナで

薄く削いで何個にも貼ってるので、手間と言う意味では

複製量産の効率が良いと思います。

今回私がやってるのは、ホントに木片を接着した板。

表面じゃ無くて全部。だから裏面も同じ紋様です。

松の柾目赤身とトウヒの白身で45度の組み合わせ

で幾何学文様を組んでます。β(□-□ ) フムフム

以前にキーホルダーでも試作して強度テストの

実験で、ある程度の薄さまで平面強度が出せる事が

実証出来たので。(≧∇≦)bウンウン

色んな紋様も試したいんだけど、同時に隣り合う

接合面積が少な過ぎると割れたり強度が落ちちゃうのと、

誤差修正を上手く考慮しながら試してます。

β(□-□ ) フムフム

レーザーで抜くのだ

今日の早朝に静岡で地震があって・・・・

朝から和歌山県でも地震がありましたが、私の周囲は

大した被害も無く既に平常通り。ご心配無用です♪

でも人間は不安を引っ付けたがる癖があるから・・・

またTVマスコミは脅しまくるんだろうなぁ(* ´艸`)

っで!話変わって・・・

製造業の強い味方「モノタロウ」(* ´艸`)

私も随分前から利用してて・・・ホームセンターや

他の卸業は要らねーんじゃないか?って程に現状、

殆どの材料&工具類を仕入れてます。

(* ´艸`)スゲー

有名メーカーも多く、通常、卸で取り寄せないと

買えない部品なども買えるので重宝するし、モノタロウ

独自の安価ブランド商品も安くて良質が多い。

でも・・・私が良く使うランダムサンダー(研磨機)

のモノタロウ製ペーパーやすりに不満がある。

( ̄~ ̄;)ウムム

大量に使うので、持ちが良く単価が安い方が有難い

んだけど・・・「穴有り」と「穴無し」の2種類が

あって、私は集塵を兼ねてるので穴有りを選びたい

トコロだけど・・・穴位置が全然合わないw

( ´,_ゝ`)プッ

恐らく自社のランダムサンダーの集塵穴に合わせてる?

んだろうけど・・・ソレがナカナカに特殊なピッチで

一般的なランダムサンダーの穴位置と「8穴中1か所しか

合わない」w

試しに買ってみたんだけど一か所では「穴無し」と

ほぼ同等で(当たり前だけどw)集塵が間に合わず

スンゲー粉塵まみれになったw

┐(´д`)┌ヤレヤレ

改良するにも穴位置のピッチ(間隔)が違い過ぎるし

むやみに穴数を増やすと研磨面積も耐久性も落ちる。

( ̄~ ̄;)ウムム

大して他社と変わんないなら別に良いんだけど・・・

性能的に若干劣るモノの・・・約半値ですからね。

(* ´艸`)ソリャヤスイ!

っで・・・

敢えて穴無しを購入して・・・・

前回、ポンチでイチイチ穴開けしてみたんだけど

ペーパーって紙やすりだから、ポンチがスゲー痛む。

8穴も開けてたら3枚に一回研がなきゃいけない位に。

( ̄~ ̄;)ウムム

なので・・・・試行錯誤の末φ(°ρ°*)チマチマ

レーザーで8穴をぶち抜く事を考案(* ´艸`)

1枚ずつだけど、8穴のピッチは合わせなくても

揃うしセンターも出やすい。1枚カットに約2分。

もっと多ければ10枚並べて一発でカットも可。

β(□-□ ) フムフム

データも位置決め治具も作ったので入れ替えは数秒。

作業の合間や昼飯の合間に2分に一回入れ替えれば済む。

(* ´艸`)ヌハハ

番手含めると数百枚単位ですが、アッと言う間w

んま、穴有りと穴無しが価格的に大差無いので

ホント「モノタロウよ!穴位置変えてくれよ?」

だけど、コレで集塵穴にピッタリで使える。

ヽ( ´ ▽ ` )ノイェーイ!

コレね?大した事無いように思われるけど、ホント

ペーパーやすりに穴開けするのって、実に面倒で、

妙に耐久性があり、裏面がマジックテープなので

穴開けが予想以上に面倒なの。

でも、裏面からレーザーで台紙だけ焼き切れば

研磨面まで到達しなくともポロっと穴が抜ける事を

発見。だからレーザーで抜くのが一番早かったって訳。

コレ、もし穴有りとの価格差が大きければ「穴開けで

商売になんじゃねーの?」って思ったくらいw

レーザーで抜けば打ち抜きプレスも不要。

数千枚、数万枚抜いても同じで刃研ぎも不要。

逆に言えば市販の汎用ペーパーを機器に合わせて

形状抜きも出来ちゃう。

(* ´艸`)モゴモゴ

こー言う使い道を見つけるのも意外に愉しかったりしますね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

3段ナポレオンシェルフ

えーっと長らくお待たせしましたがぁ(´~`ヾ)

組立て式の3段ナポレオン・シェルフが完成♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノイェーイ♪

ウォールナットベースにウレタンコーティングで

艶ありのアンティークな仕上げです♪

(* ´艸`)ウンウン♪

んでは!組み立て方をば(≧∇≦)b

棚板が3枚。中間脚が8本。最下部の脚が4つと

最上部の装飾パーツが4つ。の構成。

バラバラに出来るので、持ち運びしやすく、

その場で組み立てられちゃう優れもの什器♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノスゲー!

先ずは・・・・

最下段棚板を裏返して(両面とも同じですけどw)

脚パーツをダボに差し込みセットOK(≧∇≦)b

んで・・・・・

表替えして、その同じダボ穴に(上下半分ずつ刺さります)

中間脚を4本差し込みます。φ(°ρ°*)クイックイッ!

んで・・・・

その上に、中段棚板をダボ穴に嵌めます。

(ココだけは均等な故に嵌めにくいので慎重に)

んで・・・・更に同じ要領で、更にダボ穴に

中間脚を4本差し込んで・・・

最後に頂点に装飾パーツを差し込めば完成♪

意外にもコレでシッカリ自立しますよん♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノスゲェ!

あまりにも重いモノは駄目ですが、この棚に

載せられる程度の商品であれば問題無し♪

ただ、横方向には(自重が軽い分)弱いので

強風時やドンっ!っと行き当たったりしないように

お使い下さいね♪

サイズはご指定でW=480mmで奥行きが150mm

高さが500mmで各段が200mm強くらいの間隔。

事前に参考画像を頂いたので、出来るだけイメージを

近付けつつ・・私のオリジナルデザインです♪

途中で気付いたのですが(* ´艸`)

2段で止めちゃえば2段シェルフにもなりますねぇ♪

(* ´艸`)スンバラスィ♪

こーすると、クルマの後部座席にでも置く?くらいに

結構大きな面積の什器なのに・・・

分解しちゃえば手提げバックに収まっちゃう。

(* ´艸`)ホホゥq(≧∇≦*)イカース!

依頼者さんのご希望に沿わせて頂き製作しました。

ヽ( ´ ▽ ` )ノアザース♪

依頼者様。長らくお待たせしましたが完成です♪

OKでしたらご精算&発送に移行させて頂きますね♪

(*´д`*)フゥ・・オマタセー♪