今年も某花屋さんからの年明け納期のオーダーで・・・
オリジナル商品のギャザリング用穴あきプラ鉢×１０鉢の
ご依頼ヾ(*´∀｀*)ﾉｱｻﾞｰｽ♪
１月中旬納期なので、仕事納め迄、徐々に準備を進めてます。
もう既にプラ鉢の溶接接合は完了したので・・・
装飾用のPP製レリーフの量産（一鉢に付き各２種×２ケ）
してます。これまた以前に|ω・`）ﾁﾗﾘ･･と書いたと思いますが
レジン複製でも無く、３Dプリンターや
樹脂インジェクション機器も使わず、あっ！！と
驚くような斬新な完全オリジナル手法で
自社用PP製レリーフを難なく量産できてます。
ほぼ片手でも出来る方法を先に構築出来てて良かった♪
(* ´艸｀)ﾓｺﾞﾓｺﾞ
後はこのレリーフを鉢外周に貼り付けて仕上げていきます。
( ..)φﾁﾏﾁﾏ
早いモノで、もう今年も残すトコロあと僅か・・・・。
つーか、先日の１２月中旬で脳梗塞からの復活劇から
３年目。そっかぁ・・・もう、三年前になるのかぁ
(*´σｰ｀)ｼﾝﾐﾘ
まぁ「治ったもん勝ち！」の精神で今も尚、自主リハビリを
続けてる訳ですが、いきなりポンと良くなったり治る訳でも無く
本当に日々の地道な積み重ねで徐々に機能回復して来てます。
ヾ(*´∀｀*)ﾉ
特に、今年の夏に高血圧の服薬を変えた事が功を奏して、
冬場独特の急激な血圧低下や体温が下がり続ける症状が
出なくなり楽になって、真冬の氷点下外気温下でも
何とか作業出来てるのが嬉しいです。
（逆に言うと、去年までの冬の辛さの殆どが投薬のせい
だと判ると、少しやるせなくなりますが・・）
(*´σｰ｀)ｴﾍﾍ
なんにしても毎回言いますが、あの日、壊死して死滅した右脳の
左半身運動神経は元には戻らず、地道にイチから再構築するしか
ないのですが、どうにかこうにかリハビリを続けて結果的にドンドン
活動出来るようになっていけば（どんなに辛くても理解される訳が無く、
他人からは若いから楽に元通り治ったように映るかも？ですが）
結局は「治ったもん勝ち」ですからね♪
ヾ(*´∀｀*)ﾉ
ホント、事後で結果が出てる今から思えば、あの日から（何の確証も
方法も判りませんでしたが）ひたむきに試行錯誤＆リハビリしてきて
本当に良かった。
ココまで治るのは奇跡だと思いますが、担当医はじめ療法士さん達も
当の私も（私独自の方法で）ココまで回復出来るとは判らなかった。
マジで私自身が、バカと言うか自分を信じて貫ける能天気で良かった。
(* ´艸｀)ｱﾊﾊ
健康体から一夜にして半身麻痺になったどん底から・・・
めげず腐らず諦めずに一心不乱に頑張ったと、過去の自分を褒めてあげたい。
確かに当時よりも体力的、肉体的に大きくスポイルされ、このブログ更新も
滞り気味ですが(*´σｰ｀)ｽﾏｰﾝ何とか介護不要で、今また木工も再開
出来てるんですからね♪今後も頑張るぞー！！
ヾ(*´∀｀*)ﾉﾍﾗﾍﾗ
えーっと・・・先日は内部構造の考察をし故障個所を特定して、
交換する部品番号を調べて、発注したまででしたが・・・
早速、部品が到着。
３２４－２１１「ベアリングカバー」と
対になる３２４－２１２「ベアリングホルダー」。
前モデルのSV13YA及び廉価モデルFSV13YBも同品です。
筆頭すべきはヒコーキ＆モノタロウの専用パッケージに
なってる事。つー事は製造メーカーのヒコーキに直接
頼むよりモノタロウの方が部品単体で持ってるのかもね？
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
っで、前回説明したようにランダムサンダーは、モーターで
下部ヤスリ部を回転させつつ・・・公転もさせてる。
つまり、このセンターからズレて偏心してる事で、
このガイドの内周で楕円軌道してるって事です。
なので、その楕円軌道をガイドして受け持つパーツの
内周がアルミ製だからドンドン削れちゃう。
偏心だから稼働中は常にグワングワンと余計に
ガイドに押し付けるようにぶち当たる構造ですからね。
画像を見れば右側の古いガイドパーツの外周が、もう
０、０１ｍｍにも満たない程、ペラペラに削れてる。
左側の新品パーツと比較すれば歴然。
コレが原因で外周から外れ、同時に上下から挟み込んでる
２つのパーツが噛みこんで壊れるって事ですね。
指で簡単に折れるほどまでアルミガイドが削れて、
偏心に耐えかねて、ついに作動音が異常に大きくなり、
振動も増えて・・・
挙句、２パーツが外れて噛みこんで動かなくなるって感じ。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
同２つのガイドパーツが軟弱なアルミ製で無ければ・・
ですけど、敢えて弱くアルミ製で設計してるのでしょうね。
(*´σｰ｀)ｴﾍﾍ
お蔭で安価なこの２パーツ（￥９０９＋￥６６９）を
交換するだけで簡単に直っちゃいます♪
ヾ(*´∀｀*)ﾉﾗﾗｰﾝ♪
軸側の交換パーツ「ベアリングガイド」には
ベアリングを嵌める必要があるのですが、
プレス使うのも面倒なので、そんな時は
フリーズルブ（瞬間冷却剤」を使うと簡単。
(* ´艸｀)
この手のベアリングと言うのは、少しキツ目に
設計されてて本来はアーバー工具使って外して
真っすぐにプレスで正確に嵌める必要がある。
しかし、
嵌める側（今回はベアリング）をキンキンに冷却して
０．５ｍｍほど収縮させるか？
ホルダー側をチンチンに加熱して微妙に膨張させるか？
で専用工具が無くても、叩かなくてもスポンと嵌ります。
因みに、ガイド側パーツを加熱膨張させるとアルミ製で
狂いやすいので、今回はベアリングを冷却収縮させました。
・
んま、前の日からベアリング単体を２４時間冷凍庫に
入れておいても良いんだけど、冷却ルブは、その場で氷点下まで
下げられるので時短＆簡単です。
・
現代では、このように片方のパーツを氷点下まで
ピンポイントで瞬間冷却する便利なモノや
逆に数十秒で真っ赤になるほどピンポイント加熱できる
ポータブル式の誘導電流加熱器なんてものあるので
この手の「焼き嵌め作業」が簡単になりましたね♪
このように、削れてしまうアルミ製パーツを
定期的に交換すれば、このSV１３FBはカナリ
安価で高寿命の優秀なサンダーと言えます。
今回は慌てて、もう一台を新品購入してましたが、
届いた翌日には、この修理が出来たので・・・・・
結局、現在２台持ちになっちゃった。
ヾ(*´∀｀*)ﾉｷﾞｬﾊﾊ
因みに紙やすりの裏面が剝がれやすくなる症状には
マジックテープ式交換用の汎用台座パーツも
モノタロウで売ってますよん。
・
以前にも少し書きましたが・・・
AIってのは、こういうネットに数多ある有益情報を無断で
搔き集めて情報データベースとしてるが、とどのつまり
こういう風に実際に試して情報を生み出す事は出来ない。
・
例えば
古い機械やバイクなどメーカー廃版部品の流用とか応用、
他社パーツ互換性なんてメーカーすら把握できていないモノ。
今回のように自社メーカーですらワザワザ事細かに修理方法を
説明したり解説したり掲載はしない。
利益優先ならサポートセンターで有償修理か？新品を買い替えて
くれた方が間違いやトラブルも無くありがたいモノ。
(￣~￣；)ｳﾑﾑ
補修部品や部品展開図や自己修理のアフターサポートなんて
今時どのメーカーも、やりたくないもの事実。
ある意味、素人が安易に何でも直ると錯覚するのを諦めさせる為の
「緩衝（ワンクッション）」って意図もあるかも知んない。
┐(´∀｀)┌ｿﾘｬｿｰﾀﾞ
つまり、現実の本当に欲しい情報と言うのは、先駆者＆有識者の善意で
載せたモノを他力本願でドンドン食ってるだけにしかならない。
その内に内容を読んでも理解出来ず、ドライバーも使えない人間が
増える近い未来には、自分で構造を理解して部品番号を調べて修理する
なんて絶滅してしまう筈で、もう有益でも無いだろうね・・・
(*´σｰ｀)ｴﾍﾍ
つー事で「誰とく？」っぽいネタですが、私はこう言う情報はあった方が
良いと考える派だから、同ランダムサンダーSV13YBが壊れて困って
ネット検索してる人には有用なネタでした。
ヾ(*´∀｀*)ﾉ