えーっと・・・先日、テストで製作した・・・
軽量でありながら強度を保つ事に成功した・・・・
ライトウェイトな新型木箱♪ ( *´艸`)
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早速、ご来店頂いた数名に実際に手にとって、
軽さと強靭さを体験頂いてまふ♪ ( *´艸`)
皆さん「（想像よりも）軽ーい！そしてシッカリしてる！」
っと好評で、実際に腰の高さ程からワザと落下テストして
（スタンダード木箱ならヤバい）実演してますが (#｀Д´)ﾉﾉ
ビクともしないでしょ♪
ヽ( ´ ▽ ` )ノｽｹﾞｪｰ!
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アラレ組み・・・・っと言うのは、接いだ形状が
可愛い＆凝ってるだけに思われ気味ですが・・・
実際には、（接着面積の少ない）薄い板で
箱状に組む為に有利ですし、シッカリ精度良く
組めば、箱自体の強度UPにも貢献します。
(≧∇≦)bｲｲﾈ♪
具体的には・・・・
こー言う風にコーナー接手を加工します。
その時の精度がピッタリであれば・・・・・
互いが噛み合う事で、グラつきを規制し合い、
タテ向きの捻り強度が各段に上がりますし・・・
今度は直角側ね？(≧∇≦)b
コチラも隙間なく噛み合う事で９０度を保持する
強度が格段に上がる。ヽ( ´ ▽ ` )ノ
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ただ、量産既製品でも、この加工を機械で一発加工
すれば施せるのですが・・・本来は、この凸凹の
クリアランスが限りなく（隙間の無い）ゼロに
近いからこそ！規制し合い、強度を発揮します。
β(□-□ )
逆に言うと（木工ボンドの水分でも木はコンマｍｍレベルで
膨張し始めるので）あまりにクリアランスが無いと
硬すぎて＆微調整が難しく、組みにくい。
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先に仮組みして微調整して、ほぼ同タイミングで一気に
塗布して、一気に一発で嵌め合わせないと組めなくなる。
┐(´д｀)┌
東南アジアの工場では（ソコまでシビアな加工は出来たとしても）
パートさんでは組めないレベルで、大量生産＆量産工場メーカー
では無理なの。
( *´艸`)ｼｬｰﾅｲ
どちらかと言うと緩めで手早く＆微調整が利く位の精度。
つまり、パートのオバちゃんでも誰でも組みやすくする為。
それとビス＆釘をケチってる程度の事で・・・・
量産品のアラレ組みは基本、効率重視なので強度はあまり無い。
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一方、私はひとつずつ手作りなので、アラレ組みを
かなりシビアに追い込んでもφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ組める。
本来は（日本工芸的なのは）このシビアなクリアランスで
バチッっと組んだアラレ組みが見た目だけでなく
アラレの凸凹互いの密着＆規制強度が高く・・・
遥かに強靭に「アラレ組みで箱の強度を出せる」って訳。
(≧∇≦)bﾅﾙﾎﾄﾞ
前にも書きましたが、見た目や技術自慢では無くて
どんなに強靭なボンドでも難しい薄板＆軽量でも
「強度が出しやすい」から私はアラレ組みを修得した
って訳です。（それで量産できる自作冶具を作ったって事）
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
それだけに歪みの収拾の仕方や、精度良く組んだ後の
誤差の逃がしなど・・・それらも熟知して無いと、
見た目だけのアラレ組みになりかねない。
┐(´д｀)┌
私は専門学校や、どこかの木工所に修行した訳では無く
別に木工技術に執着＆こだわりはありませんが、単純に
「強度確保に必要だから」導入してる。
装飾的な付加価値では無く、木組の強度不足を補う為に。
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そして、それを応用して（ソコまでの技術があれば、先ず
試そうともしない）安価な部材でも敢えて施し、軽くて
強度を保てないかなぁ？←ココが付加価値
っと言う感じにゃの。 ( *´艸‘)
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木工で加工精度に拘れば、どうしても木質強度に拘って
しまう。スギや松のような柔らかい木材では収縮率が
大き過ぎて、高精度に加工しても湿度でも簡単に狂いやすい。
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そうなると・・・ヒノキやオークやチークやウォールナット等
木質が硬い銘木で施すのが・・・普通と言うか順当。しかし
そうなると部材コストがハンパなく高価になって、高級に
なってしまう。
そりゃあ硬い木で高精度に組めば、指し物や小箱でも
自ずと良いモノになります。（´～｀ヾ）ｿﾘｬｿｰﾀﾞ
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それを目指すのは、木工職人や趣味木工にお任せして・・
私はそれとは別の応用を独自で考えてるの。
( *´艸‘)ﾑﾌﾌ
それは・・・明日にでも(≧∇≦)bｱﾊﾊ
