「オーダー品」カテゴリーアーカイブ

タイトなアラレ組み ( *´艸‘)

えーっと・・・先日、アラレ加工した部材(≧∇≦)b

2016-11-15-12-06-33

4枚ずつ重なってるので、2箱分ですね。(≧∇≦)b

コレを組んでいきます♪

そそ!「アラレ組み(フィンガージョイント)と言うのは、

簡単に言えば・・・・β(□-□ ) フムフム

上画像のように凸凹に切り欠いて、互いに嵌め込む。

φ(°ρ°*)

本当は、この凸凹を精度良く切り欠く加工が難しいのですが、

それは以前紹介したので、割愛しますね?(´~`ヾ)

んで、接着&接合面積が平面の突合せよりも入り組んだ

凸凹形状の分(接着面積)が格段に増えるので・・・

角接合が見栄え良く!強靭に!出来るって事です♪

(≧∇≦)bナルヘソ

んで、普通は、凸凹がピッタリ!ジャストか?ちょっとキツ目に

嵌る程度が理想。φ(°ρ°*)

また、クリアランスは毎回同じでは無く、部材の柔らかさや伸縮率でも

微妙に調整するの。柔らかい杉材はキツ目。伸縮の少ないヒノキ材だと

余りにキツイと・・・・嵌らなくなっちゃいますからネ?

ヽ( ´ ▽ ` )ノソッカァ

更に、今回はスプルーズ材なのですがぁ・・・トランクなので厚みを

半分に切っちゃうのでぇ・・・

クリアランスを超~タイトに加工しました。 (;゚д゚)ゴクリ…

んま、「そうなのか?」って程度だと思いますがぁ(´~`ヾ)

アラレ組みでタイトに組むと・・・強度は出ますが、凸凹に

木工ボンドを塗った瞬間から、水分でコンマミリ膨張し始めます。

コレでタイトだと、ボンドの水分で膨張する前に凸凹を嵌めて

ピッタリ正確に組み上げないと・・・・後から修正出来なくなるし、

秒単位でドンドン凸凹が膨張してきて、嵌り難くなって来ます。

(*´д`*)アワワ

もう、コレ組んでる時は「喋り掛けないでくれっ!(# ゚Д゚) 」って程、

手早く&出来るだけ修正せずに4角を一気に嵌め込んで一発で

組むので、o(T△T=T△T)o大変だったりします。 ( *´艸‘)クスクス

2016-11-16-17-01-54

んで(≧∇≦)bその甲斐あって、ビシッ!(≧∇≦)bっと

上手く組めました。もう、こうなると自動車で踏んだとしても

接合部以外が先に壊れちゃうほど、強靭に接合できます♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノスゲェー!

コレは、この後、オーダー品の木製トランクの骨格に

なりまーす♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

んで・・・・まだまだ実験テスト継続中の「ロケット・ストーブ」

(≧∇≦)bロケット!ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

上手く燃焼させる事は出来た。

後は実兄に委ねてるのですがぁ・・・ヽ( ´ ▽ ` )ノ

コッチもコッチで( ̄Д ̄;)エッ?

殆ど、屋外みたいなオンボロ小屋アトリエなの ( *´艸‘)オンボロ

雪が降り出すと・・・・水が凍るほど作業場が極端に寒い。

(((( ;゚Д゚)))ガクブル

出来れば暖として導入したい。つーか・・・実験すればするほど、

ロケット・ストーブの何処が高熱で危険なのか?判って来る。

燃焼炉を小さく作ってるので(危ない事は変わりないのですが)

皆が思ってる以上に・・・実は安全。

┐(´д`)┌

簡単に言うと(例えば、火口は屋外に出すとか)要点を

対策すれば、灯油ストーブよりも安全かも知んない?って位。

( *´艸‘)アハハ

過信は禁物ですし、火事になったら大変ですから・・・

ムチャな事はしませんけど、どーにか出来ねぇかなぁ?っと。

(´~`ヾ)

んで、色々テストしていく内に・・・どうも燃焼をスワール(渦)

させた方が、更に未燃焼ガスを完全燃焼出来そうな事が判明。

β(□-□ )

あと、ベンチュリー効果や、背面&底面が熱くならない工夫もアレコレ。

( *´艸‘)

そーなって来ると・・・・厚みがあって頑丈な110~120パイ程の

鉄管が必要になって来る。 ( ̄~ ̄;)ウムム

そんなモノは、建築関係や鉄鋼関係じゃ無いと入手不能。

┐(´д`)┌ソリャソーダ

なのでぇ・・・ ( ̄~ ̄;)ポークポークポーク・・・・

2016-11-17-09-29-36

(≧∇≦)bチーン♪ヒラメイタッ!

ご近所のスクラップ屋さんから、ガラクタを購入して来ました♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

コレ!ガードレールの支柱部分のスクラップ。 ( *´艸‘)アー!アレ!

何処にでも、ありそうだけど・・・肉厚があって、亜鉛ドブ漬けで

強靭な鉄製で直径が太いとなると・・・電柱か?炭酸ボンベか?

これ位だったりします。

2016-11-17-12-14-55

切ってみると・・・案の定、肉厚があって材料としては上質。

( *´艸‘)ヤリィ♪

誰でも入手できるモノでは無いですがぁ(´~`ヾ)それなりの

人脈&ネットワーク、それと工夫&応用があれば、何とか

欲しい部材が入手出来ると言うのも・・・大事な事です。(≧∇≦)b

2016-11-17-14-23-54

んで、早速、新型4号機も作ってます。 ( *´艸‘)ハェ!ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

合間を縫いながらなので、トントン!とは進みませんが、

早く完成しないと、マジで凍えてしまいそうですし(*´д`*)

熱の導入方法や安全性を高めて、コレをフィードバックして

生かせば、実兄の暖房利用にも応用出来るかも?(≧∇≦)b

ぶっちゃけ、こんなのを作ってる余裕なんぞ、全く無いのですが

元々、私に時間に余裕がある時なんて無いですからネ♪

( *´艸‘)アハハ

出来る時にやる!明日に延ばさない!明日しか出来ない事を

明日にやる!つーだけで、別に暇で遊んでる訳じゃあ無いっすよ?

(´~`ヾ)エヘヘゞ( ̄∇ ̄;)テ・・テメェ!

段+段=四角 ( *´艸‘)

えーっと・・・・先に(≧∇≦)b

昨日、|ω・`)チラリ・・・っとお見せしたように ( *´艸‘)

2016-11-16-15-31-36

オーダー品の詳細指定の段々マス目什器×2個の

完成でーす♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

ご指定のD100×W130×H50のマス目が3列2段で

6マスの小物展示用の什器です。(≧∇≦)bイイネ♪

2016-11-16-15-31-48

んで(≧∇≦)b裏面が、ご指定のようにH50の

空間スペースを開けてます。

恐らく、ちょっとしたストック予備の収納とかに

便利なんだと思いまーす♪ヽ( ´ ▽ ` )ノベンリィ♪

んで、昨日、面白い ( *´艸‘)っと書いたのは・・・・

2016-11-16-15-32-08

段々を逆さに重ねると・・・・こー言う風にコンパクトな

四角に納まっちゃう ( *´艸‘)アハハ

コチラのオーダー品は、同時に複数のオーダーなので、

コチラは完成。そして、次の準備に入ってまーす♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノマッテテネェ♪

んで・・・昨日の試作品や予備製作も進めてぇφ(°ρ°*)チマチマ

2016-11-16-15-33-24

コチラは、同じ外寸で、オーダー品2品とは別の・・・

予備製作品。(後日、カート掲載予定です)

100×130×50の6マスのバージョン(予備1箱)と・・・

100×95×50の8マスのバージョン(予備2箱)を製作♪

・・・・んで、コレは「重なる」のが面白い ♪( *´艸‘)ムフフ

私の悪乗り頭脳がビビビッ!っと良からぬ方向へ・・・

んで・・・(≧∇≦)bギャハハ

2016-11-16-15-34-18

こんなん出来ましたぁ♪(* ̄(エ) ̄*)ポワーン♪q(≧∇≦*)イカース!

段々、そして・・・・更に手前に( ̄Д ̄;)ナヌッ?

低高のマス目を追加♪(≧∇≦)b

すると・・・・ ( *´艸‘)ムフフ

2016-11-16-15-35-03

3段陳列の際には・・・・こー言う風に先のオーダー品と

同じような背面ストック用のスペースがありますしぃ・・・(≧∇≦)b

2016-11-16-15-34-29

ココのスペースに差し込めるようにピッタリに作ってるので、

こー言う風にセンターに島状配置して、左右から見れる(≧∇≦)b

「凸展示什器」にも出来ます。q(≧∇≦*)イカース!

更にぃ・・・・ ( *´艸‘)ムフフ♪

2016-11-16-15-51-46

D100×W95×H50のマス目(手前だけ深さが40です)が、

コレ2台で合計24マス( ̄Д ̄;)オオ!

コレだけのズラァー大容量のマス目展示能力を持ちながら・・・・

2016-11-16-15-52-18

段+段で四角に重なる。更に・・・

手前のマス目も背面スペースにスッポリ嵌るので・・・

たった、これだけのコンパクトさ!ヽ( ´ ▽ ` )ノスゲェ!

これは、アクセサリーや袋パッケージ小物の作家さんや、

マドレーヌ&クッキー等のパッケージ菓子の作家さんにも

「搬入時に嵩張らなくて、展示はタップリ♪」って言う・・・

( *´艸‘)ヨクバリ♪

お薦めの什器でしょ♪(≧∇≦)bイイネ

コチラは後日、カートに掲載しておきますね?

んで、無論、今回のように、サイズを詳細まで指定して貰って

オーダー製作も出来ますからぁ・・・

例えば、コレを更に一回り小さく作ったり、マス目を細かく、

逆に荒く&不均等に(≧∇≦)bなーんてオーダーも可能です。

元々はオーダー依頼のご指定なのですがぁ・・・

「重ねられる」それをヒントにアイデアで発展させた

新商品開発です♪

(≧∇≦)bアハハ

こー言う機転&応用も、いかようにも出来るのが、私の

利点だったりします♪ ( *´艸‘)サンキュ♪

段だんダン♪ ( *´艸‘)

えーっと・・・・

メールお問い合わせやオーダー製作で ( *´艸‘)アザース

もう今年の出店イベントは無いのに(´~`ヾ)

相変わらずo(T△T=T△T)oバタバタしてますがぁ・・・

2016-11-15-12-06-33

久々のアラレ組み(フィンガージョイント)を施してぇφ(°ρ°*)チマチマ

コレは、ガッシリした(≧∇≦)b据え置きトランク2台分 ( *´艸‘)

(4枚ずつ重なってるだけで、こんな分厚く無いですよ?(´~`ヾ))

スプルース材で、もの凄くタイトなクリアランスβ(□-□ ) で

アラレ組み構成するので、かなり頑丈になる予定です♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノガッシリ!

2016-11-15-18-47-44

一方、コチラは、サイズ詳細指定のマス目什器(≧∇≦)b

オーダー品は、ウォールナット色×2個なので、

先ずは試作してみました♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

2016-11-15-18-48-01

ご指定で、裏の下が空いてるのだ!

(≧∇≦)b( ̄Д ̄;)ポッカーン

ココに予備ストックや小物を隠せますね♪ヽ( ´ ▽ ` )ノナルヘソ♪

そして・・・コレが2個と言う事は、ひっくり返すと段々を

真四角に重ねられます♪(≧∇≦)bオオ!

これは面白い ( *´艸‘)つ~事で・・・

2016-11-15-18-47-31

オーダー品の2台と一緒に違うバージョンも作ってみます♪

こー言う格子状の箱は、バラバラの加工したパーツを

全部用意してから組むんだけどφ(°ρ°*)チマチマ

最初に設計&計算が合ってるか?仮組みしないと、

もし僅かでも、間違ってたら・・・( ̄Д ̄;)タラー・・・

全ての加工パーツがアウトになっちゃう(*´д`*)アワワ

組む順番もありますし、こんなのに基礎も決まりも無いので

どー組んだら見栄えが良いのか?どの順番か?自分で

シッカリ設計しないと組めなくなっちゃいますからネ。

( *´艸‘)アハハ

んで・・・ウォールナット色に仕上げると・・・・

2016-11-15-20-48-46

こーなる訳です(≧∇≦)bイイネ♪

1マス内寸が、ご指定のD100×W130×H50で

3マス×2段になってます♪(´~`ヾ)アタリマエデスガ・・・

この完成形を、頭の中で先に組み立て出来ないと

特注オーダーってのは承れないの♪ ( *´艸‘)

例えば、コレの場合だと・・・・仕切りとか底板(嵌め込み)の

順番を考えて無いと、組めなくなっちゃいます。(*´д`*)アワワ

無論、構成する板の枚数や厚み、嵌め込むクリアランス等、

先に判ってないとダメ┐(´д`)┌

図面とか設計とか無しでテキトーに作り始める・・・・なんて

絶対に出来ないので、スグにパパッ!っと頭の中で計算と言うより

立体的に組み立てられないと駄目。┐(´д`)┌

(因みに、この程度なら図面は頭の中だけでOKです。)

私の場合は、頭の中で、それを更に動かしたり&使ってみたり

仮想で出来るので・・・妄想癖みたいなモンです。( ´,_ゝ`)プッ

ただ!これらの設計は、β(□-□ ) 私がするので、難しい計算は

出来なくても大丈夫ですヨン♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

お客さんが文章で書かれた、ご希望もメール読みながら・・・

瞬時に頭の中で、立体的に組み立てて具体化出来ないと

「ココはこーなりますよ?」とか「ココはこうした方が・・・」とか

即答出来ないですからネ♪(≧∇≦)bアハハ