和歌山のド田舎の木工人の癖にｗ

(* ´艸｀)ﾓｺﾞﾓｺﾞ

CNC導入以来、CAD＆CAMを独学でマスターして

アレコレ試行錯誤を繰り返してる私。

φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

キーホルダーやアルミ金属の切削（ロゴなど）

ご依頼も増えてますが、まだまだCNC加工技術は

発展途上中！です。

・

そして、白アクリル板に屋号ロゴを施した

表札看板のご依頼(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ

サイズが３００×３００と大きく、ロゴデータも

筆字のオリジナルな事もあり、新たな手法を

考え出したり・・苦戦しておりましたがぁ（´～｀ヾ）ｱｾｱｾ

やっとCNC切削工程が完了♪(*´д｀*)ﾌｩ･･

まだ文字に墨入れを施して無いので見えにくい

ですが、和風モダンで素敵なデザインの

屋号ロゴです♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

（依頼者さんは一般社団法人さんです）

極厚１０ｍｍ厚の白アクリル板に墨入れなので

色が消えたりと言う経年劣化の心配は無いのですが

しっかり！長く使って頂けるように文字彫りは

２ｍｍとカナリ深く彫ってます。(≧∇≦)bｷｶﾞｷｸ!

（経年劣化後の修繕で、もし研ぎ出ししても大丈夫）

こーやってもﾊﾟｼｬｯ! Σp[【◎】]ω・´)

陰影だけで文字が読めるほど。(* ´艸｀)

（実物は、もっと立体感があります）

特に「わ」の文字が特徴的で大きく、筆字の

カスレや溜めが入ってるので思った以上に

苦戦しました。（納得いかず、やり直してるしｗ）

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

完全にコチラの作業の小話ですが・・・(* ´艸｀)

大まかにロゴ全体をCNC加工で仕上げて、

最終的に「わ」の文字を仕上げCNC加工で

掘り下げしようと・・・・追加製作したφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

CAMデータで予想加工シュミュレーションを

試したら「わ」の文字だけで「切削予想が８時間！」

(￣Д￣;)ｹﾞｯ！

確かに筆文字の繊細なデータは膨大ですが・・・・

幾らなんでも時間が掛かり過ぎるのでぇ（´～｀ヾ）

「わ」の文字はルーター手彫りをMIXしてます。

φ(°ρ°*)ﾁｭｲｨｰﾝ

元々フリーハンドで文字を彫っちゃう私だから

「機械で正確だけど、超～遅い」よりも・・・

「時間的にも（感覚的にも）手でやった方が速い」

と言う判断で。筆でしなったりカスレた雰囲気を

機械データ化するより手の感覚の方が良かったｗ

と言うのも良い勉強になりました♪

(* ´艸｀)ｳﾝｳﾝ♪

そもそも手彫りでも高精度で作れますが、今回は

正確性とCNC加工技術の熟成の為、敢えてCNC加工で

進めましたが、いざと言う時に手彫りも出来るので

助かった♪

(*´д｀*)ﾎｯ♪

それと、全て機械化しても位置決めなどの微調整が

何度も必要ですし、先に破棄したのミスのように(* ´艸｀)

（データミスで切削蓄熱が発生して一部のアクリルが

微妙に溶け、それが切削エンドミルに絡みついた事に

気付かず切削続けて、ボロボロに溶けてしまったの）

機械に任せっきりだと、加工不良に気付くのが遅れ

結局、大幅な時間ロス＆部材ロス＆工具を無駄に

してしまうので、初歩ミス含め一長一短。

これも、とても勉強になりました。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

予定を超えてお待たせしてるので焦ってますが

キチンと墨入れして長く使って貰えるように！

パリッ！っと仕上げますので、あと数日だけ

お待ちくださーい。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｺﾞﾒﾝﾅｻｲ

えーっと・・・白のアクリル板に送って頂いた

屋号画像を元に、CAMデータ化してCNC切削加工で

表札看板を製作するオーダー品は(≧∇≦)b

実は・・・・ナカナカに苦戦中。

(*´д｀*)ｱﾜﾜゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

実は、先におおよそまで切削を進めてたのですが

どうにも気に入らず破棄として (#｀Д´)ﾉﾉﾀﾞﾒﾀﾞｧ!

新しくイチから作り直してたりします。

予備で多めにアクリル発注してて良かったぁ。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

データを繊細にCAM化するとデータが大き過ぎて

少しずつデータをスムージング化してφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

まだ、それでもデータが重い。

Σ(￣ロ￣lll)ｶﾞｰﾝ

なんつーか、切削データ上、フチと何もないど真ん中を

削るのが同じデータ（CAMは特に判別しない）ので

パス（少しずつ彫る深さ回数）を減らすか？

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

それは、それでエンドミルが痛んだり熱を持って

アクリルが溶けだすので、さじ加減が必要だしぃ・・

エンドミルの太さを変えて粗削りと仕上げで分けると

今度は物凄く加工時間が掛かっちゃう。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

位置決めやセッティングを何度も失敗しながら繰り返し

いよいよ本番で加工を進めてます。

(≧∇≦)bﾔｯﾄ!

データはこー言う感じでPC上で動かしつつ・・・

モニターしながらβ(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

CNC切削に不具合が無いか？慎重にチェックしてます。

あー・・・一般にはYoutubeなどの動画（早回し）で

データを入れれば「シュイーン！」っと一気に削って

行くように思われるかも知れませんがぁ・・・

予想より、ぜんぜんビックリするくらい遅いです。

ただ、全く文句や飽きも無く同じ作業、今回だったら

文字をなぞって、また０，１ｍｍ下げて同じくなぞって

を延々と繰り返してくれる感じ。

(￣Д￣;)ｴｯ?ｿｰﾅﾉ?

それと私は本番なので慎重にチェックを怠りませんが

機械は感情が無いのでｗ何かが引っ掛かったりｗ

何かを巻き込もうがｗ←コレで高価なエンドミルがポッキリ！

「気を付ける」ような概念無く、勝手に動き続けます。

(*´д｀*)ｱﾜﾜ、ﾏﾃﾏﾃ!

これが自動化の恐ろしいトコロで・・・最後の最後まで

（私の）気はぜんぜん抜けません。

（´～｀ヾ）ｿｰﾅﾉ

それと・・・どうせなら屋外に耐えうるアクリル板って事で

１０ｍｍ厚の極厚板を採用して(≧∇≦)bｲｪｲ!

更にクッキリ文字が出るように「２ｍｍ掘り下げ」を

行ってます。←この拘りが更に難しくしてるｗ

２ｍｍって言うと相当深い。良く見るトイレの表示板は

厚み３ｍｍほどで１ｍｍも彫ってない程度。

殆ど表札の彫刻並みに深くキッチリ施してます。

(*´д｀*)ｱﾜﾜ

それから、メインの文字が筆字でカスレが入った文字

なので、周囲から彫り進めてますが、まだ加工まで

到達して無い。

加工を待ってるだけでは無くて、データを分割化して

次のデータを修正して・・・を繰り返しながらφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

慣れると効率良さそうだけど（´～｀ヾ）

４時間＆２時間＆１時間＆２時間＆３時間・・・

入れ替えスパンを考えると(*´д｀*)ﾌｩ･･明日にはカタチに

なって欲しいなぁ？

・

それとは別に(￣Д￣;)ｴｯ?

コチラは溶接＆鉄パイプ加工φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

コレは角パイプのエンドに床が傷つかないように

キャップ代わりに木のキャップを自作してるトコロ。

コチラは看板の着脱固定用のベース金具を製作。

こんな金属加工＆溶接まで自作なので（´～｀ヾ）

どーにも時間が掛かっちゃうの。

んま、だからこそ、差し込んで固定出来る機構や

狙った通りのアイデア工夫が出来るんですけどね？

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ