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レーザーも使いようで

えーっと・・・冬場は空気が乾燥してて、実は

夏場より塗装の乾燥が早い筈(≧∇≦)b

なのですがぁ・・・( ̄Д ̄;)エッ?

今年も冬場にしてはカナリ湿度が高め(ノД`)・゜・。

んま、乾燥肌には優しくて良いけど、洗濯物の乾きが

悪いと機嫌が悪いのと同じかな?

(* ´艸`)アハハ

つ~訳で(≧∇≦)bドンナダ?

実兄依頼の木製スピーカーリメイクも大詰め!

今回は実兄のリクエストもあって、私が最近導入した

レーザー焼印の出力調整を工夫してぇφ(°ρ°*)ンーット

判るかなぁ?レーザーで焼きながら彫ってます。

(* ´艸`)ニャハハ( ̄Д ̄;)スゲェ!

この手のXY(縦横)軌道のレーザー機は、業務用の

数百万円の高性能CO2レーザー(金属やアクリルも切れる

優れもの)とは違い、レーザー出力自体が5W未満なのね?

( ̄~ ̄;)ウムム

簡単に言うと、何でもきれちゃうような数百Wで

殺傷能力のありそうな高出力レーザーぢゃあ無い。

(´~`ヾ)タハハ

なので・・・

レーザー出力の調整はもちろん出来るんだけど、要は

XY軌道(移動)スピードを遅くコントロールする事で

照射時間を長くして焼き切ったりするのね?

β(□-□ ) フムフム

このレーザー機の公表値は、「約4mm厚のベニヤ板まで

焼き切りカット出来る」と謳ってるんだけどぉ・・・

実際は、レーザー出力MAXで超~スローモーション速度で

10回同じ軌跡を繰り返して数時間でやっと・・っと言う感じ。

( ̄~ ̄;)ソッカァ

レーザー焼き印(レーザーでカットせずに焼いて描く)の

場合もカットと同じ機能&プログラムなんだけど、今度は

焼き切るほどもレーザー出力は必要無いんだけど、単に

出力パワーを最大まで出したり、めっちゃノロノロ速度だと

木などの可燃物だと蓄熱して燃え出したり、焦げ過ぎて

文字がボヤけて潰れちゃったりします。

なのでぇ・・・φ(°ρ°*)チマチマ

1・レーザー基部そのもの100段階の出力調整と・・・

2・レーザー基部自体をギリギリまで(Z軸)近付ける・・・

3・照射のXY移動スピードをコントロールする・・・

4・機械なので正確に何回でも再トレースできる・・

の調整個所をテスト&工夫して、素材や罫線&描写に

合わせて出力すると・・・・

僅か5W未満の非力へっぽこ安価レーザー機でも・・・

文字が潰れず手で凸凹がハッキリ判るほど焼き印が

施せるって訳。コレ、出力上げて遅くするだけだと

四角く真っ黒焦げになっちゃいますからね。

(´~`ヾ)ソーイウコト

先日から何度も何度もテストを重ねてるのは、

こー言う風に限られた中で、何が何処まで出来るか?

何の何処に、どう言う新しい表現として採用出来るか?

って言う実験テストを繰り返してる訳。

β(□-□ ) フムフム

ただ単にメーカー推奨で・・・公表値で・・・

出来る&出来ないと決めつけてたら性能100%は

使い切れませんし、例えば、ベニヤ板の切れる厚みうんぬん

よりも、レーザーを(決して消えない)下書きケガキとして

予め施すだけでも、糸鋸トレースするだけで各段に

加工精度&加工速度は上がります。

そういう二次、三次的な応用&工夫が道具には大事にゃの。

β(□-□ ) フムフム

「バカとハサミは使いよう」と言う言葉は「切れないハサミも

上手に使えば切れる&バカも同じ」だけでは無くて、

ハサミで熱いモノを掴む事も、削ぐ事も、包丁のように切る事も

出来るし、持ち手で挟めば固着したキャップも開けられますよ?

支点にすればコンパスにもなるよ?っと言う深い意味・・・

だと思ってます♪

(* ´艸`)ニャハハ

スライドBOX(* ´艸`)

えーっと・・・OSBを使ったスライド蓋の

ミニBOX新作でぇ(* ´艸`)

こんなん出来ましたぁ♪(* ´艸`)ウホッ♪

OSB合板で45度留め合わせでスッキリ構成した

約100mm角の小物入れスライド蓋BOXに・・・

(* ´艸`)ニャハハ

惜しげもなく(≧∇≦)bバラバラのデザインで

レーザー焼き印を施してまふ♪(* ´艸`)カックイィ!

以前から、ステンシル原版の大半も(切り抜いた

原版シートとは別に)PC内にも加工(ベクター)

データーとして全て保管してたのでムチャクチャ便利!

几帳面な性格が功を奏したかも?(* ´艸`)

オリジナルでφ(°ρ°*)チマチマデザインした過去の大半を

データーとして持ってるから、全てが応用で生きる♪

(≧∇≦)bイェイ!

実は、アナログとして持ってたら、またイチイチPCで

データとして起し直す必要があるし、それがクソ面倒だから

芸術&工芸品がデータとして生きない。

( ̄~ ̄;)ウムム

例えば、立体的な工芸品でも、もしスキャンやCADで

データがあれば、(当人が居なくても&技術が備わらなくても)

CNCでも3Dプリンターでも再現できる。

ヽ( ´ ▽ ` )ノスンバラスィ♪

今の世の中は、未だに抵抗勢力&データに移行するのが

実にメンドーだから進んで無いけど、私個人ならφ(°ρ°*)チマチマ

少しずつ進められる。現にスグに役に立ってる。

コレは実はモノ創りの大きな潜在的問題で、技術と同時に

未来にノウハウが蓄積されない事の危惧が実際にある。

幾ら卓越した技術で、その会社が大きく成長出来ても

自分の利益や傲慢さで、そのノウハウごと廃棄して行けば、

人類としての英知の蓄積は無い。

もの凄くシンプルに言えば、今現在のデータ化されてないモノの

殆どは(ココまで数多職種に後継者が居なければ)無くなる。

Σ( ̄ロ ̄lll)ガーン

ナウシカで言う「昔、宇宙まで飛んでたらしい」みたいな?

(* ´艸`)その昔、備前鍛治が途絶えたように・・・

(*´д`*)ソッカァ

確かに時代の進化に合わせて時代に不必要で淘汰されるモノも

多いんだけど、技術と言うかノウハウ(失敗経験)はいつの世でも

有益なの。

β(□-□ ) フムフム

いくらCNC切削出来ても、例えば逆目に進めば焼けるし欠ける。

こんな事もイチイチ、トライ&エラーしてたらキリがない。

今は著作権だの特許だの世の中全てが目先の損得に陥ってるけど、

数十年、数百年後に「同じ過ち」を繰り返してたら進化は遅れる。

んま、そんなマクロな話はどーでも良いですがぁ(* ´艸`)

過去のデザインが違うカタチで使えると言うのは、

私にとっては凄く便利。

今後は木工図面も全部CADで描こうかな?(* ´艸`)アハハ

ってな?(´~`ヾ)ムリムリ

こー言う技(* ´艸`)

えーっと・・・更新が遅れ気味ですね?(´~`ヾ)スミマチェン

んで・・・(≧∇≦)b

レーザー焼き印を使ったノブ(取っ手)を

作ってみた♪(* ´艸`)

これだけ小さいのにホントに鮮明&精密でしょ?

(≧∇≦)bスゲェ!

んま、無論、正面はレーザー機械で施してますが・・

どーやってるの?って思うでしょ?

(* ´艸`)ホヘェ!

例えば・・・これだけ小さな円形にピンポイントで

レーザーを施すのは位置合わせが至難の業なので(´~`ヾ)ソーナノ

逆にレーザーを施した後でフリーハンドで円形に切ってます♪

( ̄Д ̄;)エッ?

コレをば・・・φ(°ρ°*)チマチマ

着色&クリアーでコーティングしたのがコチラ♪

レーザー焼き印なので滲んだりする心配も無し♪

β(□-□ ) フムフム

すると、何処にも無いオリジナルのオサレな

木製ノブが装備出来る♪(≧∇≦)b

普通だったら・・・・特注で100個単位で発注したら

価格も凄いし在庫も大変。だけど、一個単位で自分の

好きなように創れる。サイズや柄も♪(* ´艸`)ウンウン♪

こー言う風にバンバン採用していく為にレーザー導入

した!って訳。

よーく見ると・・・β(□-□ ) フムフム

私だけのオリジナルで凝ってる(* ´艸`)って訳。

まだまだ・・・

例えば・・・汚いエプロンのデニム地に施せば

藍色がレーザー光で脱色して印刷が出来たり・・・

( ̄Д ̄;)ヘェ・・

こー言う金属板にも絶対に消えない印刷も

出来ちゃうので・・・(* ´艸`)スゲェ!

アレコレ、テストしながら何処にどんな風に採用するのか?

お楽しみに♪ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ