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チギリ補強

えーっと先に(≧∇≦)b

昨日になっちゃいますが(´~`ヾ)

梱包&発送完了が完了してます♪( ̄▽ ̄)ゞビシッ!

ラージ便の適合サイズ220まで目一杯の6枚セット

ですから、サイズも大きいし木製キャンバス一枚は軽くても、

さすがに6枚も入ってると相当に重いです。

(*´д`*)ヒィ!

厳重に梱包&タイロープで結束してますが、どうか

無事に届きますように♪(別途運送保険に加入しています)

ヽ( ´ ▽ ` )ノマッテテネェー♪

んでからぁ・・・簡単な椅子の修理の筈が(´~`ヾ)

座面を引き裂くように応力が掛かる特殊な構造で

しかも「非分解で修理」と言う・・・なんとも難しい

修理だと発覚した訳ですがぁ(´~`ヾ)タハハ

くれぐれも言っておきますが、大袈裟に、ややこしいだの

言い訳したい訳でも無いし、嫌嫌で仕方ないから修理って

意味でも無いですよ?

┐(´д`)┌ソージャネェー

でも、単に「簡単に引っ付けるだけっしょ?」

なーんて安易に思われてると・・・直す気も失せるw

(* ´艸`)アハハ

っと言うか「ちょっと難しいっすねぇ?(´~`ヾ)」とか

テキトーな事を言って断れば良いだけのトコロを・・・

私を信頼頂いてる訳ですし、何事も経験&ノウハウになります。

なので「面白そうだから修理してみよう!」って話。

(* ´艸`)クスクス

んで、修理プランが立ったのでぇ、早速(≧∇≦)b

先ずは、広い目に合わせた木板を差し込み・・・

(*´д`*)ムギギィ!無理矢理、座面奥側の亀裂の

隙間を大きく開けます。

背板&裏面脚の接合位置的に、僅かに座面を挟む

応力も加わってるので、こうやってます。

φ(°ρ°*)チマチマ

隙間を確保出来たので、接着力&硬化速度&信頼性の高い

2液エポキシを板の接合面の全てに隙間なく塗布充填し・・・・

座面のズレをピタっ!っと修正しながら・・・

強靭に締め付け&固定保持。

こう言う接着と言うのは「接着剤がはみ出てこそ

隙間なく充填」出来ます。つまり、はみ出す事が前提。

β(□-□ ) フムフム

なので、接合部ギリギリにマスキングを施してからです。

(≧∇≦)bダイジ!

先ずは、座面を接着して、椅子本来の形に戻す。

ただ、この時に微妙なズレが出ると椅子脚の高さも

微妙にズレてしまうので、エポキシ硬化まで(*´д`*)アワワ

急ぎながらも慎重にφ(°ρ°*)チマチマ

んで!接着完了♪( ̄▽ ̄)ゞピタッ!

前後&左右もピッタリ!んま、コレだけでも

エポキシなので、大丈夫っちゃあ大丈夫なのですがぁ・・

座面の接合部ね?一見、上手くピッタリについてますが

座面の手前と奥側はピッタリ合ってるのに・・・

微妙に中央の凹み部分が合わない。

コレは予見してましたが、木材をしならせて癖がついた

場合、掛かってる癖の度合いが左右ピッタリとは

限らない。右側の板そのものに癖が付いちゃってるの。

( ̄Д ̄;)エッ?

この場合、座面の広い面の方が撓みが大きい為、

平らな手前と奥を合わせても、微妙に段差が出来てるの。

( ̄~ ̄;)ウムム

因みにコチラは座面裏。裏面は平面なので、

この面はピッタリ、隙間も段差もほとんど無い。

(厳密に言うと平面の筈が、板自体が微妙に撓んでます)

なのに・・・んね?不思議と言うか、ピッタリ合わせれば

絶対にピッタリ!とか・・・・

木の癖って、そう簡単には上手く行かないモンにゃの。

┐(´д`)┌ソーイウコト

なのでぇ・・・

各部に使い込んだ塗装剥げもある事ですし・・・

この色はチーク色。なので上手く調合すれば、

ほぼ判らない程に塗装タッチアップ出来ると踏んで・・・

座面の段差をペーパーで消してしまおう!( ̄Д ̄;)エッ?

手間うんぬんでは無くて、こー言う補修の際は、

「元に戻せませんでした」「塗れませんでした」では

取り返しがつかない。余程に慎重に考えて英断してます。

(´~`ヾ)

んで、座面の表面は再塗装するとしてぇ・・・・

肝心の引っ付けた座面を引き裂く応力に耐えうるだけの

強靭な強度が欲しいのでぇ ( ̄~ ̄;)ウムム

平坦な裏面にチギリ補強を施しまーす♪

(≧∇≦)bソレェー♪

リボン状の堅木に合わせて裏面を同形状に彫って・・

φ(°ρ°*)チマチマ

んま、難しいっちゃあ難しいのですが、先に

チギリのパーツを作って、それに合わせて彫ってる

(微妙にテーパー側面にしてるので、ホンの少しキツイ)

だけなので、ノミでジックリ時間を掛けて彫って行きます。

φ(°ρ°*)ゴリゴリ・・・

んで・・・・計3か所。これだけ入れれば相当に強い。

ガバガバだと全く意味を為さないので、慎重に彫りますが

そんなに匠の技・・・って程じゃあ無いです。

(* ´艸`)イッチャウ?ソレ?ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

ただ・・・コレは昭和の木工人に多いんだけど、木は湿度で

膨張&収縮します。んで、ビスケットジョイントの場合も

そうなんだけど、水分を含む木工ボンドの水分で膨らんで・・・

的な説明を良く書いてますが、厳密には木殺し(角を叩いて

キツ目に嵌める)は有効ですけど、木工ボンドの水分膨張分を

期待しても、結局、(接着時に)水分で膨張した後、木工ボンドが

乾いて水分が蒸発した後、その膨張を保持できるとは限らない。

( ̄Д ̄;)アッ・・

膨張したままボンドが固まれば、僅かなボンド内部がスカスカだし、

通常「ひけ」が出る分、水分膨張の体積分(キツイ塩梅)は

フツーに乾燥後に収縮します。それではキツくなってない。

乾燥後に強引に割って、実際、自分の目で確かめれば一目瞭然。

んな机上の憶測話にならない筈なのになぁ?なんで信じるの?

(* ´艸`)バーカ

なので、木工ボンド使用時の水分膨張を期待するのは、そもそも

間違ってます。

私は2液エボキシ樹脂ボンド(重合硬化なので、ほぼヒケ無し)

で、木殺し&キツい目にカチ込んで、隙間なく充填接着しています。

(´~`ヾ)

んで、カンナで均してペーパー掛ければ完了♪

たまたまココの周囲が空き気味だったので(* ´艸`)

パシャッ! Σp[【◎】]ω・´)

これが木工ボンドだと、乾燥後に僅かに空いてしまうって事。

だけど、私はエポキシ充填接着なので、むしろこの周囲が

木質より硬質でガッチリ互いに接着出来てるから乾燥後

(硬化後)の緩みも割れも誘発しない。って事です。

(≧∇≦)bソーイウコト

コレでシッカリ座面強度が出たので、後は表面の再塗装ですね。

上手く経年劣化に合わせて暈し塗装が出来るかなぁ?

(* ´艸`)ワクワク♪

凱旋門?(* ´艸`)

えーっと・・・先に!(≧∇≦)b

郵便局も落ち着いてきた筈なのでぇ・・・(´~`ヾ)

補修パーツは本日、レターパックにて発送完了です♪

後でメールにて「追跡番号」をお知らせしますね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノマッテテネェ♪

んでからぁ・・・(≧∇≦)bツギィ!

円形キャンバスは順次作業を進めてまーす♪

(≧∇≦)bイソゲェ!

んでからぁ・・・(≧∇≦)bツギィ!

本日は実姉apoisのオールドストリームにデカくて邪魔な

ハリボテの凱旋門風セットを納品に(*´д`*)ウンショ♪ウンショ♪

んま、ホントはハリボテで軽いんですけどね?

(* ´艸`)ニャハハ

当初は300mm角で高さ2mの柱状×2本だったんだけど・・

完成予想図を見せて貰うと凱旋門風に門状になってる。

( ̄~ ̄;)アレ?

「んでぇ・・・最後に上を繋いで貰ってぇ (人ゝω・)」

( ̄Д ̄;)エッ?オイオイ!キイテネーゾ?

つ~事で ( ̄~ ̄;)ッタクッ!

急遽、両柱を上部で繋いで門状にする為に、

一旦材料を取りに帰って(*´д`*)ヒィ!再び現地で

上部パーツを設計&組み立て (#`Д´)ノノイソゲェ!

んで・・・

こんな凱旋門っぽいセット(ベース骨格)の

設置が完了♪(≧∇≦)bイェイ!

上を繋いだことによって、全高は2200mm超え!

単独柱よりもカナリ頑丈になったので、取り付け

ブレース無しで床に直接シッカリ固定出来てます♪

(≧∇≦)bバッチリ!

んね?この後ろに邪魔になる取り付けブレースを入れる

予定が不要になったので側面側も、実にスッキリ!

これぞ!設計施工のなせる臨機応変さ♪

後はコレをベースにapoisワールド全開の(* ´艸`)

インスタ撮影ブースが誕生する筈。φ(°ρ°*)ンーット

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

円周カット治具

早いもので・・・もうクリスマスイブ♪ですね。

(≧∇≦)bイブイブ♪

んで・・・・(≧∇≦)bツギィ

コチラは段ボール梱包が完了しましたので、

本日発送です♪(≧∇≦)b

愛知県着なので発送翌日に到着予定。

たまたま偶然なのですが明日のクリスマスに

お手元に届くかも?

(* ´艸`)ジングルル♪

ですが、配送業者は繁忙期ですので、遅延で

翌々日になるかも知れません。

師走ですからね♪ご理解を。

ヽ( ´ ▽ ` )ノマッテテネェ♪

んでからぁ・・・(≧∇≦)bツギィ!

前回の時から創ろうと思ってた治具を製作。

テーブルソー用の円周カット用治具です。β(□-□ ) フムフム

ココは本来、表層シナベニヤ板を貼ってから

トリマー&治具で円形に切り出してるのですが

見て判るように結構な厚みがある(つまりカナリ

ロングなスパイラルエンドミルを使ってます)

β(□-□ ) フムフム

総厚み分、ぶち抜いて円カットは出来るんだけど、

さすがに切る厚みが深すぎてエンドミル刃が

熱を持っちゃうので(刃が痛む)・・・・

( ̄~ ̄;)ダナァ・・

なので、おおまかに「ほぼ外周ちょい広いくらいまで

円形」に骨格状態でカットしておきたいから。

あと前回から、外周側面を極薄木板で巻くように

改良したので、その側面の直角精度も必要だしね。

( ´,_ゝ`)アハハ

この治具の使い方は簡単(≧∇≦)b

テーブルソーのスロットルにレールを嵌めて

治具の半径距離(直径1mだったら500mm)に

ピンでカラカラ回るようにセット(≧∇≦)bカラカラ♪

後は・・・・

多角形→更に多角形→ほぼ円→真円に徐々に

カットして最終的に真円にまで正確にカット出来ます。

コレは海外木工Youtuberさんでも良くやってる手法だから

別に真新しさは無いんだけどぉ・・・

切って行く工程は前後にスライドさせて、少しずつ角を

落としていく感じです。

(´~`ヾ)ソーイウコト

良くYoutubeで簡単そうに「クルクル回すだけで円に!」

みたいな動画が多いけど、アレは、そう簡単に見えるように

映してる「演出」ですよ?(´~`ヾ)トーゼン

んま、治具を創ろうと言う人だけ注意して貰えれば良いけど・・・

注意点①は、ピンで差してる位置(刃の奥側)と

手前の鉛筆で差してる位置(刃先の手前)では

当然、2mmほど直径が違いますよ?

( ̄Д ̄;)ソッカァ・・

つまり、本当は、少しずつ回転させては止めて

刃の中心平行ラインの奥まで(直線的に)切って戻ってを

繰り返さないと、動画のように・・・

このままグリグリ回すだけでは刃の僅かな距離で直径

(切り出せる外周径)が変わって来ます。

何度も言いますが、アレは動画的な演出ですよ。

注意②は、グルグル回して切ってるんじゃなくて、

切り終わってからグルグル回して(僅かに切って)

そう見せてる動画も多い。しかし、切りながら回すと

実際は回転刃を斜め前から右に押し付ける感じになるので

セルフサーボ作用(テコの原理で刃側に食いつくチカラ)

が発生して、思いっきり強烈なキックバックで (#`Д´)ノノバーン!

円治具ごと矢印方向に吹き飛ばされます。

(´~`ヾ)ソッカア

この手の「簡単そうに見せる」動画が数多に蔓延してるので

何でもかんでも簡単そう?に思っちゃう人も多いと思うけど、

そう見える大半、実際は「動画上の演出」です。

β(□-□ ) フムフム

「たったコレだけで出来た」系は、当人の人件費や道具や

電気代は考慮しませんし、そう見せる為に、ご苦労がある。

「〇〇をやってみた」系は、実際は練習&リハーサルを

何度も何度もコツコツ行って、更に編集してます。

(≧∇≦)bソリャソーダ

別に木工に限らず、楽器も建築も自動車も何でもそう。

動画UPしてる人も色々知ってますが、皆さん、それなりに

ご苦労があって、見る側にストレスを与えない程度に

省略したり奇抜な風に見せたり・・演出を工夫されてる。

( ̄~ ̄;)ソーイウコト

もし、動画だけ見て「私にも簡単に出来るかも?」の

軽い気持ちで試したら・・・ほぼ失敗だろうし、

今回のように物理法則を無視すれば大怪我します。

動画も大半は再生回数が上がって広告収入を得るのが目的

なんだから、少し奇抜だったり、後で編集してからUPして

が当たり前。特に同じ地道な作業なら、早送りか?工程を

全カットして省略でもしないと見ないでしょ?

上記のようなメンドクセー説明するよりも・・・

「えー!すごーい!」ってなった方が演出的に良かったら

悪意が無くても、本当は成らなくても、ソッチを選ぶもんです。

木工に限らず、なんでもそうです。

(´~`ヾ)タハハ

今回、私は判ってて、どのくらい危ないのか?試してみましたが

(* ´艸`)アハハもし、素人だったら・・・本当に危ない感じ。

クルクル勝手に回るんじゃなくて、途中で引っ掛かって治具ごと

全部がコッチに吹っ飛んで来る感じ。 (((( ;゚Д゚)))ガクブル

なので、この手の治具を真似て創る場合は、ちゃんと事前に

原理を理解して少しずつ試してからの方が良いですよ♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ