えーっと・・・更新が遅れ気味ですね？（´～｀ヾ）ｽﾐﾏﾁｪﾝ

・

んで・・・(≧∇≦)b

レーザー焼き印を使ったノブ（取っ手）を

作ってみた♪(* ´艸｀)

これだけ小さいのにホントに鮮明＆精密でしょ？

(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

んま、無論、正面はレーザー機械で施してますが・・

どーやってるの？って思うでしょ？

(* ´艸｀)ﾎﾍｪ!

例えば・・・これだけ小さな円形にピンポイントで

レーザーを施すのは位置合わせが至難の業なので（´～｀ヾ）ｿｰﾅﾉ

逆にレーザーを施した後でフリーハンドで円形に切ってます♪

(￣Д￣;)ｴｯ?

コレをば・・・φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

着色＆クリアーでコーティングしたのがコチラ♪

レーザー焼き印なので滲んだりする心配も無し♪

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

すると、何処にも無いオリジナルのオサレな

木製ノブが装備出来る♪(≧∇≦)b

普通だったら・・・・特注で１００個単位で発注したら

価格も凄いし在庫も大変。だけど、一個単位で自分の

好きなように創れる。サイズや柄も♪(* ´艸｀)ｳﾝｳﾝ♪

こー言う風にバンバン採用していく為にレーザー導入

した！って訳。

よーく見ると・・・β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

私だけのオリジナルで凝ってる(* ´艸｀)って訳。

まだまだ・・・

例えば・・・汚いエプロンのデニム地に施せば

藍色がレーザー光で脱色して印刷が出来たり・・・

(￣Д￣;)ﾍｪ･･

こー言う金属板にも絶対に消えない印刷も

出来ちゃうので・・・(* ´艸｀)ｽｹﾞｪ!

アレコレ、テストしながら何処にどんな風に採用するのか？

お楽しみに♪ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ

えーっと・・・凝り出したら、色々やってみないと

気が済まない(* ´艸｀)アホな私。

・

んま、何事にも利点＆欠点と言うモノがあって

大抵は・・・固定概念やネットだけの憶測情報や

作業的にメンドクサイ＆コストなど・・・色々理由を

つけて「やらないのに知ったかぶり＆思い込み」って

場合がプロの業界でも多いのですがぁ（´～｀ヾ）

・

私には固定概念が無い。木工だから、こうとか、

そー言うクダラン概要は意識せずにバンバン試す。

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

・

ＯＳＢ合板ってのは、見た目は男前カッコイイんだけど

実は一般的なベニヤ板よりも重量がある。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

また・・・規格品として市販されてるのは９ｍｍ厚より

薄いＯＳＢ合板が無い。Σ(￣ロ￣lll)ｶﾞｰﾝ

（以前に少しだけ売ってたんだけど、もう廃盤）(ノД`)・゜・。

なので、一番の見せどころの大きな面積の背面板とかに

使うと（見た目より遥かに）重くなっちゃう。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

なのでぇ・・・(≧∇≦)b

薄さへの挑戦と言うか・・・背面板やトランク正面板に

使える程度の平面強度と重量をバランスした厚みに

改良テストを重ねてます。φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

上画像は、僅か３ｍｍ厚の極薄で、しかもベニヤ板と

同程度の平面強度を持たせた薄板を製作できた♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノｳﾎｰｲ♪

判んない人には判んないと思うけど、ＯＳＢ合板で薄いと

簡単に突き破っちゃうほど脆くなる。

それを回避しつつ、薄く＆軽量に出来た事で、更に

応用範囲が広がる。ＯＳＢの見た目はカッコイイけど

手で提げられない程(￣Д￣;)ｵﾓｯ!重いトランクとか嫌でしょ？

(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

他にも色々とＯＳＢバージョンの新作も製作してますが

まだ、仕上げ前。（´～｀ヾ）

また次回にでも・・・・ヽ( ´ ▽ ` )ノｵﾀﾉｼﾐﾆ♪