えーっと・・・昨日|ω・`）ﾁﾗﾘ･･とお見せした

アクセサリー展示用BOXは・・・

ご指定のバリサンダ色に塗装＆乾燥ちう。

ウォールナット色よりも黒く濃い茶色ですね。

明るく撮影してますが、仕上がるともっと黒いです。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｶｯｸｨｨ!

さらに内面にベルベット貼り仕様なので、相当

高級感のある感じに仕上がる予定♪

(≧∇≦)bｳﾝｳﾝ♪

もう一方も着々と進めてまーす♪(*´д｀*)ｲｿｹﾞｪ!

・

んでから・・たまぁーに毒舌的な事を書いたりもしますがぁ

（´～｀ヾ）ﾆｬﾊﾊ

別に「だから間違ってる！」って意味じゃ無くて、

現代人の多くが自分に縛られて自分でモガくみたいな

ジレンマがあるんだけど・・・・

そんな事無いですよ？って話。ヽ( ´ ▽ ` )ノ

・

学びと言うのは、痛みは伴わないんだけど、

今までの自分から「変わる」ので、それなりに

（既存に縛られていれば）難しい事にゃの。

（´～｀ヾ）

ちやほやと甘く優しいと、やはり覚えが悪いし、

その肝心な部分（その後１人でも自信が持てる）を

学べない。

誰だって「無知」って言われたらムッっとしちゃうし

厳しいより、優しい方を好みます。

(* ´艸｀)ﾀﾞﾖﾈｰ♪

しかし、本当に無知なのは（私を含め）そうなんだし

少なくとも自分で「まだまだ無知なんだ」と自覚すべき。

優しくソフトで楽しく学べるのであれば、苦労は無いけど

得てして「得たい学び」はソレは対極にある。

(￣~￣；)ﾀﾞﾈｪ･･

・

ココね？(≧∇≦)bﾀﾞｲｼﾞ!

ずーっと、親や先生が死ぬまで付いて来てくれるんじゃない。

最終的にはシッカリ咀嚼して、自分のモノにしなきゃあ

意味が無い。

行き当たりばったり、困ったらググるような感覚のままだと

いつまで経っても甘えが残る。資格＆技術の体裁の為に

だけ学ぶのではない。生かすために。活用する為に。

自分のモノにする為に学ぶ。自分の為に学ぶ。

(≧∇≦)bｺｺｯ！

その為に学ぶ事の大きな妨げになってるのは、自分自身の中に

あるんだから、自身で気付いて取り除いて貰わないといけない。

・

子供が居て、世の中でそれなりに生きていれば、ある程度の

自負があって当然なんだけど、まだまだ自分は至らないはず。

至らないのだから学ぶの。

人に弱みを見せる必要は無いけど、自分で「まだまだだ」と

自覚して無きゃいけない。

ツイツイ言い訳＆反論しちゃう前に、はたと気付かなければ

折角の学びが、自ら遠のく・・・・って意味♪

・

「歳をとると、覚えが悪い」のでは無い。今までの自分に

（慣れや習慣、安堵で）自分で刷新出来なくなるからにゃの。

(≧∇≦)b

ホントに嫌なら最初から教えないし、テキトーに流すｗ

最終的に、ちゃんと学んで自分のモノにして欲しい。

って意味ですよん♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ

えーっと・・・他のお待たせしてるオーダーなど・・

順次進めてるので(*´д｀*)ﾋｨ！

製作スタートは、もう少し先になるのですがぁ・・

（´～｀ヾ）ｽﾏｰﾝ

先日、お承りさせて頂いた椅子の側面パーツ。(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

特にソコが「肝」と言うか、このオーダーの最大のネック部分

なのでぇ・・・（´～｀ヾ）

早速、「組めるのか？」「強度が出るのか？」「歪まないか？」

の試作テストをしてみまーす♪

(≧∇≦)bｲｸｾﾞｯ!

使う部材は、粘りのある２５ｍｍ厚の白木のスプルース材。

（無論、自分で製材して挽割ってます）

参考見本はポプラ材（中国産）なのですが、ナカナカに

タイトに設計してるので、無垢杉では軽く出来るけど

接合部の捻り強度が足りない可能性があるので。

（´～｀ヾ）ｿｰﾅﾉ

最終的には黒っぽいバリサンダ色なんですけどね？

依頼者様は、ご自分でフルリノベしちゃうほどの

DIY経験者。持ち込み時に型紙まで用意頂いてます。

(≧∇≦)bｽｹﾞｪｰ!

こー言う風に組み上げて、側面の構成ピースとする。

んま、周囲は後から「ならい」で切れば、全く同じ

ピッタリ形状に切れますが、問題は、この構成。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

デザイン上の穴は（開けても開けなくても良いらしいが）

後で開けるとして・・・ココの接合部ね？

平面にピッタリ接合するのは出来るんだけど、特に・・・

この薄い方向に平面強度がシッカリ出ないといけない。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

因みに・・・もし、特に指定が無くて私が設計するなら

こー言う風にビスを打ちます。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

何故か？って言うと・・・この形状だと・・・

こー言う方向に応力が掛かるから。(￣Д￣;)ｿｯｶｧ･･

つまり「抜けてくる」感じに接合部が開く筈だから

この方向にビスを打ち込んで引っ張り強度を上げるべし。

（ビス痕はダボ埋めで判らなくも出来ますが、今回はNG)

たぶん・・・見本も中華工場生産なので、ダボ打ちか？

ドミノ・ジョイントだと思うので、今回は２連ダボ打ち

を採用。(≧∇≦)b

因みに、ダボは丸いのでクルクル回っちゃう。それだと

回転してズレやすく＆捻りに弱いので、こー言う風に

ダボ打ちは並列２連以上で接合します。(≧∇≦)b

んで・・・組み立て＆接合。φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

(￣Д￣;)ﾊﾔｯ!

この場合、木工ボンドでは不十分な筈。本当は

ユリア系とかが良いんだろうけど・・・

この接着スピードで判るように、信頼性が高く剛性の高い

２液エポキシボンドでφ(°ρ°*)ｺﾈｺﾈ強靭に接着してます。

(≧∇≦)bｶﾞｯﾁﾘ!

横の座面ラインは後から切るので下の余白多めですが

ハイっ！(≧∇≦)b型紙にもピッタリ♪

ボンド接合面強度が足りるか？心配だったのですが・・・

持ってみて「あー。こりゃ大丈夫だ」っと判るほど

頑丈に組み上がりました♪ヽ( ´ ▽ ` )ノｾｲｺｰ♪

んで・・・肝心の捻り強度＆平面強度。

観て判るようにバシッ！っと真横から見ると一枚に

通ってます。コレも合格♪(≧∇≦)bｲｪｲ!

つーか・・・・

コレだけで立つじゃん♪(* ´艸｀)

んま、こー言うのが成功した時に私が良くやってますが、

１ピースが自立する。木工やってる人ならどれだけ高精度か？

判ると思います♪(* ´艸｀)

(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

つまりは、シッカリ強度が出て平行度が出て、重量バランスも

均等だから・・・こんなパーツ単体でも立つ訳です。

・

つ~訳で・・・・シッカリ強度を出して構成できる事が

判ったので一安心♪(*´д｀*)ﾎｯ♪

んま・・・本番では４脚、つまり、この側面パーツだけで

８枚もピッタリ同じに作らなきゃいけないんですけどね？

(*´д｀*)ﾌｩ･･･

んま、依頼者さま。無事に構成出来るので、製作スタートまで

今しばらくお待ち下さいネ♪ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪