えーっと・・・先日まで大急ぎで(*´д｀*)ﾋｨ！

製作＆追加製作した円形キャンバス！(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ

・

お蔭様で依頼者様から無事にお手元に届き、気に入って

頂けたとメールを頂き、良かった♪良かった♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾖｶｯﾀｧ♪

んで・・・・(≧∇≦)bﾂｷﾞｨ！

今度は別にタイムリーな・・(￣Д￣;)ｴｯ?

有難い事に、別方面から、カナリ以前に円形キャンバスを

オーダー頂いたお客様からリピーター製作のご依頼です♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノｱｻﾞｰｽ♪

今回は、直径１０００ｍｍ（１ｍ）と直径９００ｍｍを

それぞれ３枚ずつ、計６枚(￣Д￣;)ｽｺﾞｯ!の・・・

円形キャンバスのご依頼を頂いたのでぇ

(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ♪

納期的には来年１月でＯＫなんですがぁ・・

出来るだけ早い方が良いでしょうし、正直、結構

何度もパーツ組み→乾燥→次々に多角形を連結させて

構成するので、どうしても製作時間が掛っちゃうの。

６枚とも私がφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ創らなきゃ発送出来ませんので。

（´～｀ヾ）ｼｬｰﾅｲ

早速、原寸定規を製作→各角度＆パーツ寸を割り出して・・

あっ！えーっと・・・角度的には円形は３６０度なのでぇ・・

それを２４角形（２４ピース）なので３６０÷２４＝１５度、

つまり向かい合う角度は７．５度なんだけどぉ・・

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

その一辺の距離ね？これをシッカリ割り出さないと、

コンマｍｍ大きくても小さくても２４倍の誤差が出るので

シッカリ正確にシビアに寸法を合わせないとダメにゃの。

（´～｀ヾ）ｿｰｲｳｺﾄ

んで、先ずは３ピース分（円８分の１）φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

組んでいきます。因みに・・・・

こーやって連続で載せてますけどパッパッっと

数時間で出来てるのでは無くて、それぞれイチイチ乾燥が

必要なので、実際は何日も掛かってますよ？

んで、コレはﾊﾟｼｬｯ! Σp[【◎】]ω・´)本当は数日前にゃの。

(≧∇≦)bｿｰｲｳｺﾄ

んで・・・(*´д｀*)ﾌｩ･･やっと円の２分の１構成まで

出来た♪３枚ずつなので１ｍバージョンが６パーツ

９００ｍｍバージョンが６パーツ同じ構成で進めてます。

（´～｀ヾ）ﾔｯﾄ･･

んま、同じような工程製作ネタになっちゃうんだけど

イチイチ同じ工程でもφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ積み重ねないと

当たり前ですが完成しないので。(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

・

取り合えず、年内にはどうにか骨格構成まで

進めておかないと、年末年始はどんな所用が入るか？

イレギュラーが多い時期なので判んないですしね？

(≧∇≦)bｿｰｲｳｺﾄ

いつも、工程での途中乾燥や塗装の乾燥など・・・

どうしようもない待ちが出ても、急ぎようがない。

慌てて強制乾燥させるとロクな事が無いし、出来るだけ

早い方が(*´д｀*)ﾀﾉﾑｩと急かされても、乾燥が不十分で

強引には進められない。

┐(´д｀)┌ｼｬｰﾅｲ

皆も判ってる筈なんだけどぉ・・・正直、サラリーマンの

大半の通常業務や料理を創るような１日で出来上がっちゃう＆

ガーっ！っと死ぬ気で頑張れば短縮できるような仕事では

無いし・・・

例えば、発送する場合、梱包もしなきゃなんないし、

私が頑張りようのない発送運送の数日も考慮しないと

ダメですからね？

(≧∇≦)bｿｰｲｳｺﾄ

つ～訳で・・・他も新作やらオーダー品やらも

同時進行で進めてまーす♪

えーっと・・・冬場は空気が乾燥してて、実は

夏場より塗装の乾燥が早い筈(≧∇≦)b

なのですがぁ・・・(￣Д￣;)ｴｯ?

今年も冬場にしてはカナリ湿度が高め(ノД`)・゜・。

んま、乾燥肌には優しくて良いけど、洗濯物の乾きが

悪いと機嫌が悪いのと同じかな？

(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

つ～訳で(≧∇≦)bﾄﾞﾝﾅﾀﾞ?

実兄依頼の木製スピーカーリメイクも大詰め！

今回は実兄のリクエストもあって、私が最近導入した

レーザー焼印の出力調整を工夫してぇφ(°ρ°*)ﾝｰｯﾄ

判るかなぁ？レーザーで焼きながら彫ってます。

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ(￣Д￣;)ｽｹﾞｪ!

この手のＸＹ（縦横）軌道のレーザー機は、業務用の

数百万円の高性能ＣＯ２レーザー（金属やアクリルも切れる

優れもの）とは違い、レーザー出力自体が５Ｗ未満なのね？

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

簡単に言うと、何でもきれちゃうような数百Ｗで

殺傷能力のありそうな高出力レーザーぢゃあ無い。

（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

なので・・・

レーザー出力の調整はもちろん出来るんだけど、要は

ＸＹ軌道（移動）スピードを遅くコントロールする事で

照射時間を長くして焼き切ったりするのね？

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

このレーザー機の公表値は、「約４ｍｍ厚のベニヤ板まで

焼き切りカット出来る」と謳ってるんだけどぉ・・・

実際は、レーザー出力MAXで超～スローモーション速度で

１０回同じ軌跡を繰り返して数時間でやっと・・っと言う感じ。

(￣~￣；)ｿｯｶｧ

レーザー焼き印（レーザーでカットせずに焼いて描く）の

場合もカットと同じ機能＆プログラムなんだけど、今度は

焼き切るほどもレーザー出力は必要無いんだけど、単に

出力パワーを最大まで出したり、めっちゃノロノロ速度だと

木などの可燃物だと蓄熱して燃え出したり、焦げ過ぎて

文字がボヤけて潰れちゃったりします。

・

なのでぇ・・・φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

１・レーザー基部そのもの１００段階の出力調整と・・・

２・レーザー基部自体をギリギリまで（Z軸）近付ける・・・

３・照射のXY移動スピードをコントロールする・・・

４・機械なので正確に何回でも再トレースできる・・

の調整個所をテスト＆工夫して、素材や罫線＆描写に

合わせて出力すると・・・・

僅か５W未満の非力へっぽこ安価レーザー機でも・・・

文字が潰れず手で凸凹がハッキリ判るほど焼き印が

施せるって訳。コレ、出力上げて遅くするだけだと

四角く真っ黒焦げになっちゃいますからね。

（´～｀ヾ）ｿｰｲｳｺﾄ

先日から何度も何度もテストを重ねてるのは、

こー言う風に限られた中で、何が何処まで出来るか？

何の何処に、どう言う新しい表現として採用出来るか？

って言う実験テストを繰り返してる訳。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

ただ単にメーカー推奨で・・・公表値で・・・

出来る＆出来ないと決めつけてたら性能１００％は

使い切れませんし、例えば、ベニヤ板の切れる厚みうんぬん

よりも、レーザーを（決して消えない）下書きケガキとして

予め施すだけでも、糸鋸トレースするだけで各段に

加工精度＆加工速度は上がります。

そういう二次、三次的な応用＆工夫が道具には大事にゃの。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

「バカとハサミは使いよう」と言う言葉は「切れないハサミも

上手に使えば切れる＆バカも同じ」だけでは無くて、

ハサミで熱いモノを掴む事も、削ぐ事も、包丁のように切る事も

出来るし、持ち手で挟めば固着したキャップも開けられますよ？

支点にすればコンパスにもなるよ？っと言う深い意味・・・

だと思ってます♪

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ