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アラレ組み冶具を開発!(≧∇≦)b

木工細工の醍醐味? ( *´艸‘)ナニナニ?

熟練技で・・・「アラレ組み」って言うのがあるのですがぁ・・・・

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↑コレね(≧∇≦)b「フィンガー・ジョイント」とも言うのですが・・・

なんとなく・・・・正月の枡を思い出しますね? ( *´艸‘)クスクス

 

木角を互い違いに凸凹に切り欠いた接ぎ方で・・・・

主に「釘やビスを使わない」っと言うか、そー言うモンが無かった&希少な

昔は、こーやって組んでた!って言う・・・往年の技術な訳です(≧∇≦)b

 

昔はホントに(´~`ヾ)ノコギリでφ(°ρ°*)チマチマ正確に切り目を入れて・・・・

ノミで削って作ってたのね?切り欠く幅と残す幅、そして、その間隔が

ピッタリ!合わなきゃダメなんですから、そりゃあ・・・手間が掛かってます。

 

現在では・・・・残念ながら、東南アジア諸国の大工場などで、

その幅分、等間隔に回転刃を並べて・・・・シュィーン!( ̄Д ̄;)シュンカン!

ベルトコンベアで、一発で・・・・この加工が済んじゃいます。 ( *´艸‘)アンレマ

 

数百万円もする機械なので、実に正確(≧∇≦)b一旦、調整すれば・・・・

後は、木の板を流していけば一瞬にして加工してしまうの・・・・(´~`ヾ)カンタン

 

この加工をすれば、凸凹面で接手の表面積が圧倒的に増えるので、

強靭&正確なのは無論・・・・木工ボンドで十分、構成強度が出ちゃう。 ( *´艸‘)

 

今や、伝統技術と言うよりは、「(流すだけなので)人件費カット」と

「ビス&釘の省略化のコスト削減」で・・・どちらかと言うと・・・・(´~`ヾ)

100円均一の木箱でも採用してる位(大量生産では)ポピュラーな加工。

 

でもぉ・・・・なんつーか・・・・私も ( ̄~ ̄;)ウムム

木工始めた時に言われたことがあるのですが(´~`ヾ)

 

「アラレ組みも出来ないのに?木工? ( *´艸‘)ケケケッ」みたいに・・・何と言うか

確かに難しい加工なので、木工技術のステータス的な要素があるみたい?(´~`ヾ)

特に年配&趣味木工のマニアがね?

 

私は別に、木工技術なんぞ、幾ら持ってても、付加価値にもならんのなら

意味ないと思ってますしゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

今時・・・アラレ組みしてあったら、もう一桁高価!なーんて通用しませんし(´~`ヾ)

正直、釘打ちよりも、ボンドやビス固定が、最も引っ張り強度が出て簡素で

製作時間が短縮出来るので、特にこだわって無かったのですが(´~`ヾ)

 

最近、和風な棚のオーダーとか、柿の葉寿司の押し箱(ビスは錆びるのでNG)とか

あと、見た目が素朴でカワイイので「いつか、修得してやろう (炎∀炎)メラメラ」っと

思ってたのでぇ・・・(≧∇≦)b

 

技術を上げても、加工にφ(°ρ°*)チマチマ時間が掛かってたら意味ないのでぇ(´~`ヾ)

「簡単に正確に出来る方法が無いかなぁ? ( ̄~ ̄;)」って考えてまして・・・

 

1・金属製の大きな「くし」みたいなトリマー用冶具は、既に市販されてるのですが

微調整に時間が掛かるのと、量産性が劣ります。ただの金属製のクシ状冶具が

米製で1万円以上するってのも気に食わない。(専用の「ならいビット刃」も必要だし)

 

2・テーブル・ソーでダイヤル回して、等間隔でスライドさせる冶具で連続カットする

DIY工具を作ろうかと思ったけど・・・・なんつーか・・・仕組みが複雑なのと、

アラレ組みはミリ単位の精密な精度と言うよりも、そのモノ(木)同士が合わなきゃ

(隙間が空いて)意味が無いのよねぇ・・・ ( ̄~ ̄;)ウムム

 

つ~事で、オリジナルの冶具を作りました♪( ̄Д ̄;)エッ?

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箱の中をスライド⇔出来るスライド方式なんだけど・・・・

単純に、間隔をスペーサーで規制する、とーっても簡素な方式なの(≧∇≦)b

んで・・・初めて作ったにも関わらず ( *´艸‘)プププッ

あれだけ自慢された熟練技が、簡単に出来ちゃいましたゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

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スペーサーのピースで位置決めしてるので・・・実にピッタリ!(≧∇≦)b

 

互い違いに凸凹にカットしてるので・・・ジャスト・フィット!(ややキツ目)

こー言う風に長く継ぎ足すような接ぎ方にも応用できます。ヽ( ´ ▽ ‘ )ノヘラヘラ

真ん中にシャフトを通せば・・・・・

以前に書いた「丁番と違う開閉方法」にも使えますね♪(≧∇≦)bスゲー!

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4辺に加工を施せば・・・・枡だって自作できます♪(≧∇≦)bスゲー!

 

テーブル・ソー式にしたのは・・・例えば、4枚重ねて加工すれば

右左の2回、加工すれば1箱分加工できますし、8枚重ねれば

2箱分、同じ時間で一気に加工出来ちゃうんです。(≧∇≦)bハヤッ!

 

「遂に・・・遂に!この加工が出来るように(ノД`)・゜・。」って言うよりも・・・・

案外・・・・アッサリ出来ちゃったので ┐(´ー`)┌ なーんだ・・・って感じ。

 

あのぉ・・・出来ちゃったので、言わせて貰いますが(´~`ヾ)

こんなん誰でも(アイデアがあれば)出来るので、あんまり技術ステータス的に

自慢しない方が良いですよ?手加工よりも早いし正確なんだもの。 ( *´艸‘)イッチャウ?ソレ?

 

あっ!でもでも、無論、ビス組み立てよりは遥かに時間が掛かってますから

全部無償でとか・・・これからの木箱は全部コレで!とかでは無いです。

適材適所に使っていく・・・そー言う感じです。

 

つ~事で・・・(´~`ヾ)

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冒頭の画像は・・・実はコレの拡大画像なの。( *´艸‘)アハハ

 

今回、はじめて作ったけど・・・上出来!だし・・・んま、これ以上

精度を追求する必要も大して無いので・・・コレでOKっしょ♪

 

今回の冶具は「小さい加工用」だったりします。( *´艸‘)クスクスゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

 

これを、もう少し応用&改善して、大型な冶具を作れば、柿の葉寿司押し箱や

本棚とかも大きなサイズでも作れそうなので・・・

先ずはテスト&実験成功!(≧∇≦)bって事です♪ヽ( ´ ▽ ‘ )ノヘラヘラ

スライド丸ノコのスライド・ベース(≧∇≦)b

えーっと・・・・先に(´~`ヾ)

既存の窓に嵌め込む窓枠の応用版♪(≧∇≦)b

「ステンドグラスを窓の上半分に嵌める窓枠」ってオーダー品

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いきなりですが・・・・( ̄Д ̄;)ホヘッ?

シャビー白で・・・もう出来上がってまーす♪ヽ( ´ ▽ ‘ )ノヘラヘラ

単なる木枠みたいに見えますが・・・・

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裏面に・・・・額縁みたくステンドグラスを嵌めるミゾを彫ってます。

固定方法は額縁と同じ「トンボ金具」なのですがぁ・・・

ステンドグラスの自重が全部、下の桟に乗るので工夫を施し

ガッチリ!作ってます。(≧∇≦)bカシコイ!

 

んで・・・

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裏面の奥側(窓に嵌めた内側の奥)にL字金具を4か所装備。

コレ・・・・フツーに考えると窓とのスペースが狭すぎて、既存枠に

ネジ固定できないと思いますが・・・(´~`ヾ)

 

1・クレセント錠の関係で、窓が手前に出てくるなら・・・

窓との空間に手が入る筈なので、ネジ止め出来ます。

 

2・もし、窓との空間が狭いなら、先にこの枠をネジ固定してから、

その後で、裏からステンドグラスを嵌め込み、トンボで固定(推奨)

 

それでも無理なら、いっその事、木枠に丁番を付けて開閉窓に

するって手段もあります。(≧∇≦)b

お客さんのお宅を直接、計測&見た訳では無いのですが・・・・

画像から、上記2択のどちらかで固定できると思いまーす♪ヽ( ´ ▽ ‘ )ノ

 

それからぁ・・・

予備製作の在庫をお問い合わせのお客様へ。

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即納できるのは、この一台です。(≧∇≦)b

内幅350で、ポストカードがゆったり3枚並び×3段です。

外幅は390で高さが575で、モチロン、滑り落ち防止のミゾと

ワイヤーを装備してまーす♪

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裏面も、釣銭&メモを置ける開き脚ストッパーを兼ねた

小箱を装備。モチロン、脚も小箱も・・・ペッタンコに畳めます。

価格は¥4500で、ラスト1個の即納在庫です。

 

モチロン、オーダー製作も可能ですが、誠に勝手ながら

現在、「納期指定」のオーダーはストップしています。(ノД`)・゜・スマーン。

ご検討下さいませ。m(__)m

 

んで!(≧∇≦)b

タイトルにあるように・・・またまた、新工具を考案 ( *´艸‘)

 

スリット・パーティションや木箱の仕切りなど・・・・

嵌るミゾを彫っては→間隔を開けて→嵌るミゾを彫る・・・・

このメンドクセー ( *´艸‘)カット作業の精度&速度を上げるために(≧∇≦)b

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こーんな冶具をチョコチョコっと・・・・作りました♪ ( *´艸‘)

以前に作った「ダイヤルを回すと微妙に押し出す」冶具の改良版で・・・

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ダイヤルを回すと、部材を置いてる台(スライド丸ノコの左側)のベース

自体が・・・・ニョキニョキ・・・っとスライドで出てくる仕組み♪(≧∇≦)b

 

真っ直ぐカットも、微妙な微調整が出来るのは無論(≧∇≦)b

こー言う風に斜めカットの時も・・・・ダイヤル回せばスライドします。

 

当初、スリット・パーティションもテーブル・ソーで作業してたんだけど・・・(´~`ヾ)

1650と長い部材を何度も往復させてると疲れるし、作業スペースも要る。

それと・・・スリットのミゾは左右で逆角度なので、反転させた(引き込み作用で)

反対角のカット時に危ないの。( ̄Д ̄;)ヒェー!

 

なので、発想を変えて・・・スライド丸ノコで考案しました♪(≧∇≦)b

これなら、往復はスライド丸ノコ側なのでスイスイ~だし、左右どちらにも

角度を変えられるし、部材が長くてもダイヤル回せば、ドンドン!スライドして

伸びるから、連続でカットできます♪

 

目盛りを付けるなり、ダイヤルの回転数を決めたり、φ(..)メモメモ

落ち込みストッパーの冶具を作れば、何度でも精度良く、連続カット可能♪

 

因みにベアリングも特殊金具も使ってないのに・・・スムーズに

スルスル~っとスライドするので 特許モン?( *´艸‘)

常時設置しても良い位に・・・・超~便利かも?

 

アッ!( ̄Д ̄;)・・・・あ・・・遊んでるんじゃ無いですよ?(´~`ヾ)

真面目に効率化&精度UPを、出来るだけコストの掛からない&安全な

方法で考えてまーす。ヽ( ´ ▽ ‘ )ノヘラヘラ♪

もーちょい奥・・・を挟むモノ ( *´艸‘)

先日から・・・・作業場のリニューアルも同時に進めてますが(´~`ヾ)

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例えば・・・この丸ノコの機械の切り屑!(*`ε´*)ノ_彡ンモー!

 

ちゃんと集塵機で吸える時は良いのですがぁ・・・・(´~`ヾ)

ちょっと|ω・‘)・・少し切る時に・・・・・が蓄積して・・・・(´~`ヾ)

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いっぱい零れてんじゃねーかよっ!(*`ε´*)ノ_彡☆パシパシ!!

って事で・・・・

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こー言う簡易のダストBOXを追加したり ♪( *´艸‘)クスクス

あっ!普段は、集塵機にホースを接続して吸い出すのですが、

わざわざ・・・って程では無い時は・・・・

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この木箱に切り屑が溜まる仕組みです。(´~`ヾ)

実は、見えないですが・・・・・軽~く内部でサイクロン効果が出るように

整流板で(吸出し効果が出るように)・・・工夫してたりします。 ( *´艸‘)ムフフ

 

|ω・‘)・・チラリっと写ってる「自作テーブル・ソー」も(≧∇≦)b

再メンテ&天板貼り換え済で、スロットル(ガイドのミゾ)も追加。

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これも・・・今後、大いに使い方を変えるので、リニューアルしたの♪

 

んで!(≧∇≦)b木工では、色々な・・・

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バイスやハタガネやクリッパーなど・・・・「挟んで固定する道具」を

頻繁に使うのですが・・・(´~`ヾ)

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こーんな、コの字のデカいのを自作しました♪( ̄Д ̄;)エッ?

木で作ってるのですが・・・・

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そりゃあ・・・ギュギュー!っと(*´д`*)・・・目一杯締めるのでぇ

それでも歪み&壊れないように工夫してます。 ( *´艸‘)ガッチリ!

 

んで!これで何が出来るのかと言うと・・・・(´~`ヾ)

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天板を接ぐ際など・・・カナーリ奥の中央でも押さえに行ける!

・・・・・って訳(≧∇≦)bスゲー!

300mm奥まで行けるので、両側から締めれば大体

600~900位まで幅が広くても真ん中を締められるって便利なの♪

 

こー言う市販品は高いし、折れるほど強烈に締める訳では無いので・・・

自作したのら♪ヽ( ´ ▽ ‘ )ノヘラヘラ