えーっと・・・他のお待たせしてるオーダーなど・・
順次進めてるので(*´д｀*)ﾋｨ！
製作スタートは、もう少し先になるのですがぁ・・
（´～｀ヾ）ｽﾏｰﾝ
先日、お承りさせて頂いた椅子の側面パーツ。(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
特にソコが「肝」と言うか、このオーダーの最大のネック部分
なのでぇ・・・（´～｀ヾ）
早速、「組めるのか？」「強度が出るのか？」「歪まないか？」
の試作テストをしてみまーす♪
(≧∇≦)bｲｸｾﾞｯ!
使う部材は、粘りのある２５ｍｍ厚の白木のスプルース材。
（無論、自分で製材して挽割ってます）
参考見本はポプラ材（中国産）なのですが、ナカナカに
タイトに設計してるので、無垢杉では軽く出来るけど
接合部の捻り強度が足りない可能性があるので。
（´～｀ヾ）ｿｰﾅﾉ
最終的には黒っぽいバリサンダ色なんですけどね？
依頼者様は、ご自分でフルリノベしちゃうほどの
DIY経験者。持ち込み時に型紙まで用意頂いてます。
(≧∇≦)bｽｹﾞｪｰ!
こー言う風に組み上げて、側面の構成ピースとする。
んま、周囲は後から「ならい」で切れば、全く同じ
ピッタリ形状に切れますが、問題は、この構成。
(￣~￣；)ｳﾑﾑ
デザイン上の穴は（開けても開けなくても良いらしいが）
後で開けるとして・・・ココの接合部ね？
平面にピッタリ接合するのは出来るんだけど、特に・・・
この薄い方向に平面強度がシッカリ出ないといけない。
(￣~￣；)ｳﾑﾑ
因みに・・・もし、特に指定が無くて私が設計するなら
こー言う風にビスを打ちます。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
何故か？って言うと・・・この形状だと・・・
こー言う方向に応力が掛かるから。(￣Д￣;)ｿｯｶｧ･･
つまり「抜けてくる」感じに接合部が開く筈だから
この方向にビスを打ち込んで引っ張り強度を上げるべし。
（ビス痕はダボ埋めで判らなくも出来ますが、今回はNG)
たぶん・・・見本も中華工場生産なので、ダボ打ちか？
ドミノ・ジョイントだと思うので、今回は２連ダボ打ち
を採用。(≧∇≦)b
因みに、ダボは丸いのでクルクル回っちゃう。それだと
回転してズレやすく＆捻りに弱いので、こー言う風に
ダボ打ちは並列２連以上で接合します。(≧∇≦)b
んで・・・組み立て＆接合。φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ
(￣Д￣;)ﾊﾔｯ!
この場合、木工ボンドでは不十分な筈。本当は
ユリア系とかが良いんだろうけど・・・
この接着スピードで判るように、信頼性が高く剛性の高い
２液エポキシボンドでφ(°ρ°*)ｺﾈｺﾈ強靭に接着してます。
(≧∇≦)bｶﾞｯﾁﾘ!
横の座面ラインは後から切るので下の余白多めですが
ハイっ！(≧∇≦)b型紙にもピッタリ♪
ボンド接合面強度が足りるか？心配だったのですが・・・
持ってみて「あー。こりゃ大丈夫だ」っと判るほど
頑丈に組み上がりました♪ヽ( ´ ▽ ` )ノｾｲｺｰ♪
んで・・・肝心の捻り強度＆平面強度。
観て判るようにバシッ！っと真横から見ると一枚に
通ってます。コレも合格♪(≧∇≦)bｲｪｲ!
つーか・・・・
コレだけで立つじゃん♪(* ´艸｀)
んま、こー言うのが成功した時に私が良くやってますが、
１ピースが自立する。木工やってる人ならどれだけ高精度か？
判ると思います♪(* ´艸｀)
(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!
つまりは、シッカリ強度が出て平行度が出て、重量バランスも
均等だから・・・こんなパーツ単体でも立つ訳です。
・
つ~訳で・・・・シッカリ強度を出して構成できる事が
判ったので一安心♪(*´д｀*)ﾎｯ♪
んま・・・本番では４脚、つまり、この側面パーツだけで
８枚もピッタリ同じに作らなきゃいけないんですけどね？
(*´д｀*)ﾌｩ･･･
んま、依頼者さま。無事に構成出来るので、製作スタートまで
今しばらくお待ち下さいネ♪ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪
