えーっと・・・昨日、サンドブラストのブラストBOXまで

製作を進めてますがぁφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

もう一つの実験テストとしてぇ・・・(￣Д￣;)ｴｯ?

「ウォーターブラスト」ってのを実験してみます♪

(≧∇≦)bｲｪｲ!

サンドブラストと言うのは、エアーで砂（メディア）を

吹き当てて削ったり、隙間まで研磨できるのね？

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

ただ、屋外で吹き付けると・・・・・もの凄いエアー圧で

微細な砂（メディア）を吹き付ける訳ですから、粉塵が

スゴイ事になっちゃいます。(* ´艸｀)ｹﾞﾎｹﾞﾎ

それとアルミナなどの高価なメディアだと地面に捨てて

行く事になるので、そのコストもバカ高くなっちゃう。

（メディアと言うのは、だいたい一袋で数千円はするモノです）

・

っで・・・逆に言えば「粉塵が舞わなければ・・・」

乾いたサンド・ブラストとは違う、水と砂（メディア）を

一緒に吹き付ければBOX無しでバケツで受けて使えるんじゃねーの？

っと言うお馬鹿発想。

(￣Д￣;)ﾎｫ･･･

っで、ケルヒャー等の高圧洗浄機の疑似的なオプションも、

あるにはあるのですが、入れられる砂（メディア）は超微細に

限られてるしブラストの吹き口が痛んで削れてくるので・・・・

効果対費用面で悪い。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

ただ・・・良い方法がありましてぇ(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ

コレは、エンジンクリーナーと言うエア道具。

(￣Д￣;)ﾍｪ･･･

コレは、エアコンプレッサーさえあれば、バケツに

水を入れて、この透明ホースを突き刺し、同時に

このエア工具のエア吹き出し時のベンチュリー効果

（吸い上げるチカラ）を利用して、空気が吹かれるチカラで

バケツの水を吸い上げエアと吹き付ける自動車屋さん向けの工具。

水道ホースが届かない時に便利な洗浄グッズ。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

ココに更に強力洗浄できる業務用エンジン用の洗浄剤とかを

吸い上げさせると・・・エンジンブロックとか洗いにくい

大きく入り組んだエンジン下部などをキレイに洗う為にゃの。

本来はね？

(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ

んで、これは、エアのベンチュリー負圧で吸い上げ、内部の

ベンチュリ管で液体を微細に吹き付ける・・・・

簡単に言うとエンジンのガソリンを気化させるキャブレターと

同じ原理な訳です。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

っで、更にコレを応用して・・・・「多少の汚水でも吹ける」

と言う利点を生かして・・・ワザと水に砂（メディア）を混ぜて

吸わせると・・・エアーが砂が混じった水を吹き付けられる。

まぁ・・・本来から外れた強引な誤った使い方なんですが（´～｀ヾ）

要は、泥水（メディアが混ざった水）を左のバケツから

吸い上げて右のバケツに高圧で吹き付けるって事。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

この時に水圧とメディア粒子をバランスさせると・・・

ウォーターブラスター化出来るんじゃないか？って事。

(≧∇≦)bｶｼｺｲ!

（普通は砂が内部で詰まったり、混ぜながら工夫しないとNG)

っで・・・・実際、アレコレ実験して工夫を重ねると・・・

おおお！(￣Д￣;)あれほど、電解エッチングでは

（酸化被膜で）微塵も削れなかったアルミニウムが！

見事にクッキリ！ロゴが彫れてます♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノｽｹﾞｪ!

へぇ・・・・本当に、それぞれの素材に合わせて

加工を工夫しないと上手く行かない分・・・・

ピタっ！っと適切だと予想以上に上手く行きますね♪

(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

んま、サンドブラストには乾式の利点や、大きな

メディア（頑固な錆や塗装も落とせる）を吹ける

メリットがあります。なので先のように、仕上げ用に

使うんだったら、ウォーターブラストの方が手軽♪

上手く使い分けする感じですね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪

それと・・・・サンドブラストの方も工夫を♪

１００Wの非力コンプレッサーでも吹けるように

共用ノズル４ｍｍ径を追加しました。

先日紹介した吹き口は６～５ｍｍ径とカナリ大きく

小型コンプレッサーだとスグに吹き切っちゃって

５分吹いたらエア貯まるまで待つ・・・を繰り返すハメになる。

┐(´д｀)┌ｱﾘｬﾘｬ・・・

なので、ノズル径を小さくして、吐出エア量を減らす事で、

より長くブラスト時間を長く保つため。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

んま・・これも一長一短で、ノズルを小径にすれば、

エアーの消費吐出を抑えられる代わりに、小径ほど

詰まりやすいので、それだけ細かい砂（メディア）しか

吹けなくなる。 (￣~￣；)ﾀﾞﾈｪ

んま、本来、ブラストするには自動車屋さんにあるような

大吐出にも耐えうる高価で大型の（やかましい）業務用の

コンプレッサーが必要ですからネ。（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

どうにか使えるように・・・の苦肉の策っス♪

・

色々な手法を駆使してますが、それぞれに素材に適した方法が

あって、それぞれにコスト面や処理費用、ランニングコストなど

一長一短があり、どれか単一と言うのは絞り込めない。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

だけど、これらを実際にテストしてみる事で、この際には

コレ。この場合はこうやれば・・・のノウハウが着実に増える。

・

キーホルダーだけじゃ無くて、特殊な金物を作ったり、

単調な金具に装飾を施したり、別の付加価値が付けられたり

本来だったら最小発注ロットが１００とか１０００個単位

じゃないと出来ないような加工が一つ単位で施せる訳。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

モチロン、更に植木鉢やレンガ、コンクリートやガラスでも

施せたり、例えば塗装はがしの手間を減らしたり、微細に

研磨して梨地＆強度を高める「ショットピーニング加工」も

施せちゃう訳です♪(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ

何か一つの使い道の為じゃなくて、応用範囲が広いから

色々工夫出来るんじゃ無いかなぁ？お楽しみに♪

(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ♪