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加圧エア・スプレー化

えーっと・・・以前のエアブラシのネタに書いた

「もう一つの方法」ってのは・・・・

スプレー缶に補充用の穴を開けて

(´・ω`・)エッ?

塗料の補充&コンプレッサーで加圧したエアを

補充するやり方。

ごく稀に、まだスプレーに塗料が残ってるのに、

ガス切れで吹けない時に重宝したりもします。

(*´σー`)エヘヘ

基本的に、先に紹介したウォッシュレス含めエアブラシ

って言う道具はスプレー缶より吹き付ける面積が狭くて

カナリ繊細な塗装向け。

イメージで言うとミストぼかし絵とか手のひらサイズの

プラモがギリ、ムラなく塗れる程度。

スプレー缶と同等以上の面積を吹けるとなると、今度は

もうハンドピースというよりは塗装屋さんの塗装ガンくらい

吹き付け道具がデカくなる。

ハンドピースの最大に広げた範囲がスプレー缶くらいで・・・

塗装屋さんの塗装ガンの最小範囲がスプレー缶くらい、っと

実は手軽に吹けるスプレー缶って吹ける面積&吹き圧的にも

絶妙なサイズだったりする。

β(□-□ ) フムフム

そんな感じでエアブラシだと、ちょっと面積が狭くて

吹きムラが出ちゃうんだよなぁ?って時に、このスプレー缶

再利用の加圧エア加工が効くの。

使うのは「虫ゴム」コレだけ。

自転車用の小さいのではなく自動車やバイクの

タイヤに付ける方のごく一般的なヤツです。

コレを分解すると・・・・

こー言う風に内部にバルブが付いてるだけです。

っで本体の方がエア漏れ防止にゴムを巻いているだけで

ゴムを剥がすと、ネジを切った単なる真鍮の管です。

コレをスプレー缶の裏にでも穴開けて刺して

ハンダなどでシッカリ固定するだけ。

(2液エポキシ接着剤でも代用可)

っで、虫ゴムの弁を外した穴から吹き付け用に

2倍くらいに希釈した塗料を入れて・・・・

虫ゴム付けてココに空気入れやコンプレッサーでエアを

圧送するだけ。

ハンダ程度では新品スプレー缶ほどの高圧には

耐えられないのと、LPGやDMEなどの液化ガスは

どんどん気化膨張して内圧を維持し続けるけど、

エアにはそれが無いので抜けると終わりで

何度かエア補充する必要がありますが、これこそ

価格を気にせず「使い捨て」出来る気楽さ。

でも、ココまでしてもスプレー缶の、

「買ってきて誰でもスグにプシューっと吹ける」手軽さには

絶対に適わない。

塗料の原価計算すると、倍ほど高いが・・・・・

あの手軽さ&吹きやすさは、逆にエアブラシ道具を揃えれば、

あの圧倒的な便利さはスグに判るとも言える。

( ̄~ ̄;)ウムム

なのでエアブラシ持ってる人ほど(準備と掃除を考えると)

面倒に感じるから、ちょい吹きなら高くても

(今時は洗浄シンナーが品薄だし)スプレー買う時もあるし

塗装が三度吹き以上で乾燥含めると数日掛かるとなると・・

塗装時間より前準備と後片付けの方が何倍も掛かっちゃう。

塗料が乾くので、吹き終わった直後に「ふぅ・・」っと

落ち着く間もなく掃除しなくちゃいけないのがホント負担。

その上、シンナー品薄でケチりながらでは効率が悪すぎる。

( ̄~ ̄;)ウムム

そーなると・・・「スプレー缶で間に合ってるなら良いじゃん?」

って結果に落ち着いたりする。

( ´,_ゝ`)プッ

っと言うか・・・

究極、ちょい吹きのワントリガーのみなら、手動の耐有機溶剤の

霧吹きでも簡易エアブラシに近しい事が出来るんじゃねーの?っと

思ったので、今度、ソレを実験してみよう。

(*´ω`*)

んま、シンナー品薄に面白がってエアブラシ掃除のみならず

エアブラシじゃなくても良いかも?って試すおバカな発想ですね。

段々什器Set製作中

えーっと・・・先に”`ィ (゚д゚)/

コチラはメダカ蓋×2種は、サンドウィッチ結合&

チキンネット居込みが完了して、後は側面の木帯&

クリアーコーティングですね♪

( ´Д`)モーチョイ!ゞ( ̄∇ ̄;)ガンバレー!

んで・・・・コチラも遅れ気味で慌ててますがぁ

カード台紙のアクセサリー展示に適した

段々什器Set(ウォールナット色)ヾ(*´∀`*)ノ

コチラは2台でSet販売なので2台製作中。

殆ど出来上がってるのですが・・・塗装乾燥と

最終仕上げ工程で完了です。

( ´Д`)=3 フゥ

毎度、繁忙期はバタバタになっちゃって遅れ気味で

お待たせする羽目になってしまうのですが(*´σー`)エヘヘ

どーにか頑張りますよぉ!

自然乾燥

えーっと・・・・先に(*´ω`)b

コチラは入金が確認出来ましたので本日、

梱包&発送しました。

段ボールのグニャグニャはゴミでは無くて

偏心ストッパーの凸を保護する為の養生です。

続いて・・・・

先日#400番手まで磨いたテーブル天板は・・・

ご要望の「マホガニー色」にアルキド染色塗装中。

日中40℃近い真夏の天日に干すと、天面温度は

60度を超えるので、ちょっと心配。

もはや天日干し乾燥と言うより強制乾燥に近いので

急速な乾燥で塗装面では無く、天板に亀裂や予期せぬ

反りが出るリスクがあるの。

( ̄~ ̄;)ウムム

しかし、過酷に耐えなければ耐久性が無いも同義なので

心を鬼にして、炎天下6時間、乾燥放置。

(´・ω`・)エッ?

まぁ、ひび割れも無く無事に1層目の乾燥が終了です♪

マホガニー色は、銘木のマホガニーに似せた

赤みの強い明るい茶色の色合いなんですが、

昭和の高度成長期にも流行ったので、何処か

レトロっぽい落ち着いた雰囲気があります。

β(□-□ ) フムフム

私は幼少の頃から色彩が多様な方が好きで

(同世代の決まり決まった赤や青では無くて)

原色や中間色など色々興味がありましたが、

今頃になって、青竹色や鮮やかな瑠璃色や

ワインレッドが軽自動車の車両でも増えてますよね♪

15年くらい前、地元にuターン定住した当時、

愛車を珍しい青紺色に全塗装したのですが、その

当時には市販車にそんな鮮やかな青色は無かったから

特注全塗装したんだけど・・・

今ではそっくりな鮮やかな青色が普通に走ってるし

青緑や緑青も世の中に随分増えて、なんだか嬉しい。

(* ´艸`)

「何で最近の自動車の色が鮮やかになったのか?」

つーのは、また次回にでもネタに書きますが・・・

木目が透けるマホガニー色も同じ事で、塗り重ねる事で

濃くなるなんだけどキャンディー塗装と同じで色味の

調整が無茶苦茶難しい。

加えて木工の場合は、素材の木質の加減で染みやすい

部位と染みにくい部位で差が出やすい。っと言うか、

その差が木目として浮き出る訳で・・・・・

絶対に色ムラと言うか微妙な色差から逃れられないの。

だから、コストダウンと相まって今の木製市販量産品は

MDF材で構成して表面は杢目フィルムコーティングが多い。

それ自体、印刷したビニールフィルムなんだから透けないし

色ムラなんて起こらない。汚れに強いし安価で今の時代には

適してるんだけど・・・・

やっぱり本物の木材で作ってこそ。っと言うのもあって

私は木工を続けてますが、上記の弱点&欠点がナカナカ

判って貰えない厳しい部分もあります。

(*´σー`)エヘヘ

このテーブル天板は、この後表面強度を増す、硬質ウレタン

コーティングを施しますが、「マホガニー色に塗ったよ」

この一見、色ムラが無くて当たり前っぽく見せてるけど

メチャクチャ慎重に小技を使って丁寧に塗装してたりします♪

(* ´艸`)モゴモゴ