えーっと・・・明日からの３日・４日・５日の
３日間、高野口町の関さんのご実家邸宅にて・・・
「蚤の市」に私も出品させて頂くのでぇ・・
本日、既に陳列してきました♪
新作＆特価もありますので是非！！(≧∇≦)b
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んでからぁ・・・(≧∇≦)bﾂｷﾞｨ！
オーダー品を進めつつ・・・新たなテスト(≧∇≦)bゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!
CNC切削でエンドミルでは無くて角度のついた
V溝で切削テスト。(* ´艸｀)彫り文字みたいな事ですね。
ただ・・・V溝刃は安価品は粗いし・・・
良いメーカー品はメチャ高価なので、別の用途刃で
代用してみたら・・・上手く行った♪
(* ´艸｀)ｳｯｼｯｼｰ♪
こー言うのは試してデータ変えたりして見ないと
判んないですからね。何事も臆することなく実験して
みない事にはノウハウってのは貯まらないモノです♪
ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ
まぁ・・・グダグダ言っててカタチにならんｗ
(#｀Д´)ﾉﾉﾀﾞｧｰ!!
どうにか木工旋盤モドキで「円柱装飾」を創りたい
んだけど、先に言ったようにバイト刃を上手い具合に
当てて・・・の技術で加工するのには興味がないｗ
(* ´艸｀)ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!
っで、現状は・・・材料を串刺しにしてグルグル回す
自作木工旋盤モドキは出来てる訳です。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
っで削る刃はノミ状のチゼル（バイト）刃では無くて
コッチも切削抵抗の少ない回転刃で行きたい。
そして、それが曖昧な手では無くて任意の位置で
固定したい（ココで精度を上げる）ってまでは固まった。
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っで・・・ふと、スライド丸鋸で作業してて思いついたｗ
１・回転刃で・・・・２・位置が任意で固定出来て・・・
コレ・・・コレを応用すれば出来んじゃね？(* ´艸｀)
って事で、スライド丸ノコに木工旋盤モドキを
ドッキング♪(* ´艸｀)
ドッキングと言っても、左右にはスライド出来るように。
(≧∇≦)bﾅﾙﾎﾄﾞ♪
つまり・・・
スライド丸鋸の刃を任意の高さで固定して回転
させて・・・モドキで材料をクルクル回しながら
横向きにスライドさせていけば・・・・
コレコレ！こー言うのが欲しかったｗ
ヽ( ´ ▽ ` )ノｶｼｺｲ!
コレでストッパーでスライド丸鋸の刃の高さを固定
して両方回転させれば・・・規定通りの太さに削れて
スライドの位置を決めて高さを変えれば・・・
ピッタリ同じ位置で装飾彫りが出来てしまうｗ
ヽ( ´ ▽ ` )ノｳﾏｸｲｯﾀ♪
全く木工旋盤を冒涜するおバカな発想なんだけど
(* ´艸｀)ｱﾊﾊ
最終的には、このスライドするモドキ側に高さを
調整出来る「原型の型枠」っぽいモノを装備すれば
滑らかな曲線もトレース出来る筈。
(≧∇≦)b
まぁ・・・こー言う見た目からしてカナリ
危なっかしいのですがｗ
原理的にはスライド丸鋸の刃の厚み分ずつ
横にスライドさせて深さを可変させれば・・・
ほぼ木工旋盤の円柱装飾と同じ事が出来る。
(* ´艸｀)ｲｲﾈｪ♪
恐らくドット絵のような凸凹した粗削りだけど
それこそ、回転させながら滑らかに最終仕上げれば
何本でも全く同じ形状の円柱装飾が施せるんじゃね？
(≧∇≦)bｳﾝｳﾝ♪
しかも・・・普通、木工旋盤やモドキは削りカスが
保護マスク必須なほどスンゴク舞うんだけど・・・
スライド丸鋸には掃除機の自作集塵機能付き。
(≧∇≦)b
んま、横向きに削り切るのでスライド丸鋸の刃は
痛むだろうけど、ストックは沢山あるし、研げば済むｗ
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
なんで今まで思いつかなかったんだろう？( ´,_ゝ｀)ﾌﾟｯ
んま、なんにせよ、コレで上手く行きそうなので
早速、進めてみまーす♪
ヽ( ´ ▽ ` )ノﾙﾝﾙﾝ♪
前回、旋盤加工のアイデアがナカナカ具現化
出来なかったんだけど・・・・
（´～｀ヾ）ﾆｬﾊﾊ
要は・・・世にある木工旋盤や自作（私の自作
木工旋盤モドキ含め）は材料を回転させるのみで
「上手く刃を当てて削るのは修行で頑張んなさい」
って感じ。木工好きなら憧れであったり一度は・・・
っと言うような妙技な訳です。
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ですが、私は金属旋盤の方に興味があって、そっち寄り。
↑ココが木工好きから(￣Д￣;)ｴｯ?って思われるトコロｗ
「この曲線が・・」「この滑らかな・・・」は素晴らしいけど
ソレを修得したいとか思わないｗ
ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!
もちろん、手作業で心の籠った滑らかさは求めるんだけど
そんなの最終の磨き工程でシッカリ掛ければ良い事で
粗方のカタチにする粗削り工程を手でする意味は無く
それが精度を落して工程を増やしてるように思うの。
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木工機械を使いながら工作する際に、最も精度に響くのは
人の手が介入する部分。
今までの歴史の中で、例えばノコギリをギコギコ引く代わりに
機械でおこなったり・・
グリグリ穴あけしてたモノがインパクトドリルで一気に
チュイーンっとなって木工機械は進化してる訳です。
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ただ、精度向上で要になって来るのは、その機械を
動かしてる方の手の動作。
例えば・・・・５０センチピッタリに１０本、
木を切るとすると、１０本共に正確に墨付けしたトコロで
一回一回切る度に微妙に誤差が出る。
なので、機械を固定し、一度合わせた寸法に当て木を
して、ソコにピッタリ当てて１０本切る、もしくは
１０本まとめて１度で切る方が精度が上がるのね。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
つまり、木工機械にも２種類あって、テーブルソーや
スライド丸ノコのように機械を固定するタイプと・・・
電気丸ノコやインパクトドライバー、ジグソーのように
それを手で操作するタイプがあるのね？
んで・・・精度面＆同じ作業を繰り返す量産面では
前者の機械を固定するタイプが圧勝なの。
穴あけをインパクトドリルで開けるよりも、ボール盤で
ドリルで穴を開ける方が正確で直角に開く。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
っで・・・話を戻すと、材料を回転させるまでは同じ
だけど・・・その削る刃も固定してコントロールしたい。
↑ココが金属旋盤チックな部分。
ただ、固定刃ではチゼルにせよバイトにせよ、当たり角度で
食い込んで危ない場面があるし、節や特異な形状だとその分
削り難い分、難しくなる。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
何を言いたいのか？判んないと思うけど・・・・
妙案を思いついたので(* ´艸｀)明日、実験してみよう。
ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ