前回、旋盤加工のアイデアがナカナカ具現化

出来なかったんだけど・・・・

（´～｀ヾ）ﾆｬﾊﾊ

要は・・・世にある木工旋盤や自作（私の自作

木工旋盤モドキ含め）は材料を回転させるのみで

「上手く刃を当てて削るのは修行で頑張んなさい」

って感じ。木工好きなら憧れであったり一度は・・・

っと言うような妙技な訳です。

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ですが、私は金属旋盤の方に興味があって、そっち寄り。

↑ココが木工好きから(￣Д￣;)ｴｯ?って思われるトコロｗ

「この曲線が・・」「この滑らかな・・・」は素晴らしいけど

ソレを修得したいとか思わないｗ

ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

もちろん、手作業で心の籠った滑らかさは求めるんだけど

そんなの最終の磨き工程でシッカリ掛ければ良い事で

粗方のカタチにする粗削り工程を手でする意味は無く

それが精度を落して工程を増やしてるように思うの。

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木工機械を使いながら工作する際に、最も精度に響くのは

人の手が介入する部分。

今までの歴史の中で、例えばノコギリをギコギコ引く代わりに

機械でおこなったり・・

グリグリ穴あけしてたモノがインパクトドリルで一気に

チュイーンっとなって木工機械は進化してる訳です。

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ただ、精度向上で要になって来るのは、その機械を

動かしてる方の手の動作。

例えば・・・・５０センチピッタリに１０本、

木を切るとすると、１０本共に正確に墨付けしたトコロで

一回一回切る度に微妙に誤差が出る。

なので、機械を固定し、一度合わせた寸法に当て木を

して、ソコにピッタリ当てて１０本切る、もしくは

１０本まとめて１度で切る方が精度が上がるのね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

つまり、木工機械にも２種類あって、テーブルソーや

スライド丸ノコのように機械を固定するタイプと・・・

電気丸ノコやインパクトドライバー、ジグソーのように

それを手で操作するタイプがあるのね？

んで・・・精度面＆同じ作業を繰り返す量産面では

前者の機械を固定するタイプが圧勝なの。

穴あけをインパクトドリルで開けるよりも、ボール盤で

ドリルで穴を開ける方が正確で直角に開く。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

っで・・・話を戻すと、材料を回転させるまでは同じ

だけど・・・その削る刃も固定してコントロールしたい。

↑ココが金属旋盤チックな部分。

ただ、固定刃ではチゼルにせよバイトにせよ、当たり角度で

食い込んで危ない場面があるし、節や特異な形状だとその分

削り難い分、難しくなる。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

何を言いたいのか？判んないと思うけど・・・・

妙案を思いついたので(* ´艸｀)明日、実験してみよう。

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ