「木工工具類」カテゴリーアーカイブ

フィンガー・ジョイントも ( *´艸`)

えーっと・・・先日からチョコチョコと

「アラレ組み」について書いてますけどぉ・・・

(´~`ヾ)エヘヘ

前より、もう少し高品位なモノを創りたいなぁ?って

思ってるし、それを判る人だけ判ってくれれば良いと

思ってるから♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ

つ~訳で、アラレ組みの進化を進めてます♪(≧∇≦)b

つーか・・・オーダー頂いてるのが、今までの加工幅より

ちょっとだけデカくて(*´д`*)アワワ

以前の小物用の自作冶具だと加工できなかったので・・・

新たにアラレ組み専用冶具を作り直したと言うか、

改造して・・・マイナーチェンジしたのね。

( *´艸`)アハハ

冶具の画像を載せると変な質問が来るので載せませんがw

今までの機能はそのままに、大きいサイズも加工出来つつ

更に加工精度を、もっと上げた← ( *´艸`)サリゲナーク・・・・

んで、アラレの刻みサイズを任意にも変えられるんだけど・・

(↑さりげなーくスゴイ事を書いてますw)

最小で2mm間隔でも加工出来るように精度UP♪

コレで・・・

こんな小っちぇーアラレ組みも高精度で出来るし・・・

やろうと思えば(やりませんけどw)

大きな専用設備が無いと加工が難しい ┐(´д`)┌

縦接ぎフィンガー・ジョイントも出来ちゃったり

します♪ ( *´艸`)スゲッ!

んで・・・φ(°ρ°*)チマチマとアラレ組みをテストしてみる。

今回のオーダーは「出来るだけ薄い木板で(*´д`*)」

ってリクエストなので、強度テストも同時進行。

やっぱ杉だと最低でも10mm厚、ヒノキで7mm厚が

(サイズ的に)強度的に構成限界かなぁ?

( *´艸`)シッパイ!イッパイ!

んで・・・本チャン(≧∇≦)bイクゼ!

5mm厚は強度不足で失敗でしたが(´~`ヾ)

当初の目論見通り!ヒノキ7mm厚で構成♪(≧∇≦)bヤッター♪

そそ!ココで先日の自作「スコヤ」も大活躍でし♪

バッチリ!高精度で組めたので強度も確保してます♪

( *´艸`)ウンウン♪

なーんか木工所みたくなってますが(´~`ヾ)

数年前に木工を独学で初めて・・・今やっと、

この品質まで来れた・・・って感じ♪ ( *´艸`)ムフフ

ただ、コレで終わりじゃあ無くて、これを私は

オサレに&カワユスに仕上げる。(* ̄(エ) ̄*)ポワーン♪

んで更に精度が高くなれば・・言う事無し!じゃん♪

(≧∇≦)bイェイ!

 

自作スコヤ

今日は、木工ネタ。 ( *´艸‘)

私ってば、密かに色々な冶具と言うか道具も

自分で考えてアレコレ自作してるんだけどぉ・・

そもそもは、精度UP&効率化が目的で、

最終的には私の作るモノの精度が上がったり、

難しい時間が掛かる加工がスムーズに出来る事で、

スピードUP出来たり・・・・ ( *´艸`)

んま、良いテーブル・ソー(米スチールシティ製)を

大枚を投資して頑張って買ったのでぇ(´~`ヾ)

最大限使いたいなぁ・・・ってのが本心。

んで、これまた新型の自作冶具。 ( *´艸‘)

この手のテーブルソー用自作冶具って何基目だっけ?

作り変えたりもしてるから正確な数字は覚えて無いけど

少なくとも・・・現役で使ってるだけでも5基目。

コレは直角精度を狙ったアイデア冶具で・・・

コレね?90度の合い嵌め加工が早く&正確に出来る。

なーんて事無いようだけど・・・・

コレで、その辺の木っ端でも繋ぐと ( *´艸`)ムフフ

ピッタリ嵌る。(≧∇≦)bオオッ!これが早く加工できる冶具。

早いだけでは無くて、精度を上げてるので・・・・

一発で完璧な90度が出る。 ( *´艸‘)ウフォォ!

「直角」簡単そうで、とっても大事な事で・・・

機械だからと、そのままチュィーンっとやって

正確な90度が出るなんて事は先ず無い。

┐(´ー`)┌ アマーイ

そんなんで出るんだったら世の中、苦労しませんw

大抵91度とか89度とか90・5度とかになっちゃう。

素人の目では判らないレベルなんだけどね?

構成すると誤差は蓄積されて行くので・・・製品精度に

もの凄く響く。

ただ、ココまで一発で出せると、ただの木っ端が

スコヤ(直角定規)に早変わり♪(≧∇≦)bスゲェ!

強度もあるし平滑度も良い。β(□-□ ) フムフム

40mm以上食い込ませても、この精度だったら上々♪

んま、主にビスを打ちたくない強度の要る角とか、

うーん・・・背面開脚の上とかビスがかち合う箇所とか

そそ!フレーム枠とかにも応用出来ますね。

(≧∇≦)bイイネ♪

とにかく、コレで信頼できる直角の自作「スコヤ」を

作れるので、それだけでも便利だったりします♪

( *´艸`)ニヤリ♪

マルチ・ソー導入 ( *´艸`)

えーっと・・・更新がズレちゃってて

スミマセン。(´~`ヾ)

色々作ってるしネタもあるのですがぁ(*´д`*)

どーにも・・・ちょっとo(T△T=T△T)oバタバタするだけで

毎日コンスタントに更新するのが難しくなってます。

(ノД`)・゜・。スビバチェーン

一気に巻き返したいトコロですが・・・これまた

私ひとりなので、巻き返しもままならない。 ( *´艸‘)タハハ

つ~訳で、木工ネタ ( *´艸`)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

やっと「マルチ・ソー」を導入♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

んま、ホームセンターで買える中華製の安物

なんですけどね?(´~`ヾ)タハハ

マルチ・ソーってのは、先端のアタッチメントを

交換する事で「切ったり、削ったり、磨いたり」

色々できる電動工具。

(≧∇≦)b

んま・・・要は、先端が無段階振動するだけの機械

なんですけどね? ( *´艸‘)タンジュン

んま、DIY日曜大工にパパさんが嬉しがって買うw

しょーもない道具なんですが(´~`ヾ)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

マルチになんて興味は無くてゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

実は・・・・この垂直向きの「切り欠き」ね?

コレが私が機能として欲しかった要素。

(≧∇≦)bスゲェ!

ノミでシコシコφ(°ρ°*)チマチマすれば、加工できるんだけど

これだと(特に横引き)が格段に速い。

抜いた側も使えるくらい、スコン!と切り抜けるの♪

んで、買ったばかりだが更にアタッチメントの先を

φ(°ρ°*)チュィーン!と削って・・・・

もう少し小さいサイズでも切り掛けるし・・・・

更に任意のサイズに自作小型化すれば・・・

僅か12mm角でも切り欠ける♪ヽ( ´ ▽ ` )ノ

彫り下げも出来るし・・・別に、「粗削り用」と

割り切って、普通にノミと併用すればカナリ早く

精度良く彫り下げられる。

つまり(右の欠き込みにピッタリ木片を嵌めてます)

こー言う風にノミだとφ(°ρ°*)チマチマメンドッチィ加工も

割と早く精度良く施せるって訳。(≧∇≦)b

んま、他にも・・・・

この内隅ギリギリも研磨できる利点も♪

先に組み付ける前に研磨するので、こー言う場面は

滅多に無いんだけど、修正とかリビルド時に便利♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン

他にも、普通のマルチとしての使い方だけでは無くて

アタッチメントを自作すれば、色々と出来そう。

( *´艸`)ワクワク

どっちかと言うとマルチだから買ったのでは無くて

「もっとマルチに改造できそう」で導入したのだ♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノ

電動工具も使うんだけど、細かい部分はノミとか

φ(°ρ°*)チマチマ作業が結構多いのよね?(´~`ヾ)

ソコをスピードUP出来ないかなぁ?っとも思ってたので

大正解♪(≧∇≦)bイェイ!

ただ・・・普通に買ってたまぁーに使うだけなら・・・

コレでPタイル剥がしなんて、10枚やるだけでも

疲れるだろうし (#`Д´)ノノヤメジヤァー!

多分、安価中華製なのでモーター耐久性もそんなに無いw

なので、一般には買わなくても良いんじゃ無かろうか?

とも思う。 ( *´艸`)