「木工工具類」カテゴリーアーカイブ

冬休みの宿題( *´艸‘)

えーっと・・・昨日、正月早々、難しい話を

書きましたがぁ(´~`ヾ)

別に・・・回転寿司やフードコートで食うな!

つー話じゃ無いですよ? ( *´艸‘)トーゼン

「それを選択してるんだ♪何処が悪い?(≧∇≦)b」

って、ちゃんと意識してる方が良いですよ?ってだけ。

フードコートで「客だぞ!持って来い!(# ゚Д゚) ムカッ! 」( ̄Д ̄;)ハァ?

って言わんでしょ?

私に・・・

配達してくれないの?送料無料にしてよ!出来るだけ安く・・・

は、同じ事。つ~話。( ´,_ゝ`)プッ

んで、重ーいクダラン話ばかりもツマラナイのでぇ ( *´艸‘)クスクス

私の「冬休みの宿題」(≧∇≦)bシュクダーイ!

そもそも元旦しか休んでないのは置いといて・・・ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

以前、オーダー品でアイアン(平鋼)の円形曲げを

製作しましたよね?(≧∇≦)bアレ!アレ!

その時は・・・・全部、フリーハンドで (#`Д´)ノノカーン!カーン!っと

イチからハンマーでシバいて叩いて曲げてました。

(´~`ヾ)フゥー・・・

ただ、それだと真円が出し難いのと、同じ円周で

複数個を製作するのは・・・とても難しく&疲れちゃう。

(*´д`*)ハァハァ・・・┐(´д`)┌ソリャソーダ

んで、円形曲げのベンダーって工具は、国産メーカーだと

高価な全自動の機械化が主流。┐(´д`)┌ゼンジドー

手動ベンダーだと、海外製が多いケド直接、取引で

輸入しないと入手が難しい。 ( ̄~ ̄;)ウムム

でもぉ・・・なんつーか・・・(´~`ヾ)

平鋼と言っても、私が使うのは叩けば曲げられる軟鉄

なので、そんな高価&高精度&大掛かりなのじゃ無くてぇ

(´~`ヾ)チゲー

チョチョッとアイデアで自作出来ないモノかなぁ?っと。 ( *´艸‘)

んで・・・海外YouTubeで爺さんが、実に上手い方法で

自作ベンダーを作ってたのを参考に β(□-□ ) フムフム

私なりに (´~`ヾ)円形ベンダーを自作しました♪(≧∇≦)b

構造は実に単純。 ( *´艸‘)

1軸は、差し込みパイプにハンドル付けて、クルクル回せる軸。

向かい合わせの2軸は大型キャスターのゴムを剥いただけ。

どー使うのか?つーと・・・・

これがホームセンターでも買える曲げる前の平鋼ね?

手では曲がんないけど、ハンマーで叩けば曲がる硬度。

これをば・・・・ ( *´艸‘)ムフフ

ハンドルの付いた1軸と、向かい合わせのキャスター2軸の

隙間に通す。これは後ろのオイルジャッキで隙間を

調整して狭められるようになってます。(≧∇≦)bカンターン♪

んで・・・おもむろにハンドルの1軸をグルグルと回す。

(ある程度のチカラは必要だけど怪力じゃあ無いです)

すると・・・・この3軸が狭いので・・・・曲げると言うよりも

片面が延されて、勝手に曲がって来る感じで出てくる。

( ̄Д ̄;)オオオ!

すると・・・・こーなる。 ( *´艸‘)キテレツー!

んで・・・今度は、さっきよりも少し3軸間を狭めて・・・

今度は右から左に反対に回す。φ(°ρ°*)グリグリリ

すると・・・・こーなる。(≧∇≦)bスゲェ!

手品みたーいヽ( ´ ▽ ` )ノなんで?こう曲がるか?は・・・

説明がややこしいから割愛しますが(´~`ヾ)

要は、2回ほど行って帰って来るだけで冷間手曲げで

ほぼ真円に曲げられちゃう。チカラも殆ど要らない。

(≧∇≦)bスゲェ!

んで、重なり合う端を(円周に合わせて)正確に切って、

もう一度回せば・・・継ぎ目が判らない程の真円になる。

(≧∇≦)bバッチリ!

最後にピッタリと合ってる継ぎ目をφ(°ρ°*)ジジジィっと

溶接すれば・・・・ヽ( ´ ▽ ` )ノ

ほぼ真円が手動で簡単に曲げられる♪(≧∇≦)bスゲェ!

コレは2軸(キャスター間)の幅や、1軸との隙間を

狭くすれば小さい直径、逆に大きく緩いのだったら

2mくらいでも、ほぼ正確な真円で曲げられちゃう。

( *´艸‘)スゲェ!(*/∇\*)キャッキャ

コレは狭い一般的な25mm幅サイズの平鋼だけど、

(パイプ類は3軸のローラー形状を変えないと無理ですが)

丸棒でも&もう少し分厚く&巾広でも、割と簡単に

静かーに・・・手で正確に曲げられちゃう。

( *´艸‘)

因みに・・・(≧∇≦)b

馬車の木製車輪の外周(鉄輪)は、こーやって作った

大きな円形鉄を焚火で熱して(熱膨張)で広げた瞬間に

木製車輪にガッチリ!嵌め込んで車輪を作るそうです。

(*´д`*)ヘェ・・・

つ~事は・・・私の木製車輪にも鉄輪が嵌め込ねんじゃねーの?

とか要らぬ妄想も巡っちゃいますが ( *´艸‘)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

とにかく、この3軸の位置関係を計測しておけば、

何個でも、ほぼ正確な円形に冷間曲げが出来ちゃう。

( *´艸‘)

具体的に言ったら、鉄製アーチのフレーム組や

円形のテーブルの下部補強(アイアン脚のね?)

とか、やろうと思えば、ワイヤーアートみたいな

鉄扉のデザインにも使えますね♪(≧∇≦)bアハハ

後ろの油圧ジャッキは、以前、自作した直角曲げの

プレスベンダーと兼用なので・・・

大型キャスター2個と、拾ってきた差し込みパイプで

自作できちゃった♪ ( *´艸‘)オホホホ♪

アッ!別に年始早々、遊んでるんじゃ無くて(´~`ヾ)

無論、「あけおめバザー2017」のカート掲載も(≧∇≦)b

お待たせしているオーダー品も(≧∇≦)b

進めてますよん♪ヽ( ´ ▽ ` )ノガンバルルー♪

スライドレール復活術(≧∇≦)b

ちょっとネタ切れ感がありますのでぇ(´~`ヾ)ゞ( ̄∇ ̄;)ヲイヲイ!

ちょっとした再利用術をば。 ( *´艸‘)

先日・・・・中古で放置されてたスチール製PC机を改造して

こー言うモンの骨組みに再利用したのですがぁ・・・(´~`ヾ)

一番下にスライドレール式の引き込み棚が付いてたのね?

んで、バラバラに分解した時に・・・・

勿体無いので、外して置いてたの。 ( *´艸‘)

無論、こんなボロボロのを修理して商品に使おうって話

じゃあ無いですよ?自分の作業棚とかに利用する為。

(≧∇≦)bソリャソーダ♪

屋外に長年放置されてたので・・・当然、錆びてて動かない。

┐(´д`)┌ヤレヤレ

普通は捨てちゃうモノですがぁ・・・・ ( *´艸‘)

スライド・レールって買えば高価ですし、構造さえ分かってれば

修理してリビルドする事も可能だったりする♪(≧∇≦)b( ̄Д ̄;)エッ?

スライド・レールと言うのは、嵌め込み式の金属レールと

その間にベアリングの金属ボールと、転がり位置を固定する

カラーが内蔵されてます。カシメを外して引き抜けば・・・

こー言う風に分解出来ちゃう。 ( *´艸‘)

(本当は、非分解品です)

んで、レールの錆びを落として、ボールを研磨して・・・

最後にグリスUPして組み直せば(≧∇≦)b

また、スルスルーっと滑らかに使えるようになっちゃう♪ ( *´艸‘)

因みに、後ろに置いてる「防錆置換オイルスプレー」ってのは

水よりも下に浸透する特殊なオイル。

( ̄~ ̄;)ハァ?

普通は、水と油だったら、比重の重い水が下(金属面に付着)で

オイル(油)は浮いちゃうでしょ?(≧∇≦)bソッカァ!

でも、このオイルは水分よりも下に行って金属面を覆う。

だから錆の発生を極端に遅らせる事が出来るスグレモノ。

(ちょっと高価です)

実は、自慢のテーブルソーの天板も、コレで防錆してるの。(≧∇≦)b

出なきゃ鉄無垢が剝き出しの天板ですから、汗や手をついたトコロが

全部、錆びちゃいますからネ。 ( *´艸‘)ナルヘソ

高速カッターの修理♪(≧∇≦)b

えーっと・・・ちょっと更新が遅れてるので・・・

電動工具ネタなんぞを ( *´艸‘)クスクスゞ( ̄∇ ̄;)テ・テメェ!

「高速カッター(高速切断機)」ってのは・・・・

大きい横向きのサンダーみたいな、鉄とか金属を切断する機械。

355とか305の規格サイズの大きな刃を高速で回転させるので

火花を一杯出しながら・・・鉄柱とかでも切断出来ちゃいます。

ヽ( ´ ▽ ` )ノチュィィーン!

んで、以前の私の建築のお仕事「軽天」でも毎日使ってたし、

今も、鉄製で何かを作る時には高速カッター」を使います。(≧∇≦)b

通称「ジャン」っと言うくらいに「ジャーーーーン」っとウルサイのですが

とても早く束ねたボルトとか切れるので、便利♪ ( *´艸‘)

今や「マキタ製」や「日立製」が主流ですが、軽天業に限らず、

建築で昔から良く使われてて信頼性が高いのは「新ダイワ製」

んで、それの修理(ベアリング交換)方法(≧∇≦)b

普通に使ってれば、先ず壊れにくいのですが、毎日&何年も

使ってれば、そりゃあ故障もしますし、例えば不慣れな新人君が

力任せに(切れる速度よりも)押しまくって切ってると・・・・

内部の軸受けベアリングの奥側が逝っちゃいます。 ( ̄~ ̄;)

新ダイワ製は、非貫通なので、刃側から分解します。

安全カバー内側の4本の長ネジを外して、ギア部を抜いて

センターのモーターシャフトを抜くと・・・・

こーんな感じ。

「ガラガラガラ」とか鳴き出して・・・「ギュルルルー」とか

カン高い金属が擦ってるような音がなってたら・・・

一番奥側でモーターシャフトを支えてるベアリングが壊れてます。

画像で言えば、一番右側端のベアリングですね。

( ̄~ ̄;)

切りながら、無理なチカラで押切りしてると・・・・てこの原理で

歯から一番遠い、反対側のベアリングに負担が掛かっちゃう訳。

┐(´д`)┌アリャリャ・・

この高速カッターは十年以上選手で、今尚現役 ( *´艸‘)

先日、素人の実兄に貸したのがマズかったみたい。

(ノД`)・゜・。ンモー!

「ギュルギュルーーー」っと異常な金属が擦ってる異音が

するので・・・・ホラっ!やっぱりベアリングが逝ってます。

逝ってベアリングが回らなくなってるのに無理に回すから

ベアリング外輪ごと、本体の嵌め込み穴の中で回転してたらしく・・・

ベアリングがズタボロです。軸受けケース側も少し削れてます。

(ノД`)・゜・。カワイソーニ・・・

私は、こー言う場合はベアリングプーラー(引き抜く専用具)なんぞ

使いません。どうせ交換ですから、ベアリングをそのまま叩いて

シャフトから叩き抜いてます。 ( *´艸‘)

普通は、ベアリングに品番が刻印されてます。(≧∇≦)b

コレは「JAPAN」「NACHI」「6200ZE」って書いてます。

日本の「NACHI製(大手メーカーです)」の6200シリーズ。

後ろのZEは片スチール・シール付。ZZEだと両スチール・シール

って意味。

恐らくココは、ケースの端になるので片シールで良かったんだろう。

( ̄~ ̄;)

因みに、ベアリングはJIS&各メーカーに規格があって、

「内径(d寸法)10mm」「外径(D寸法)30mm」で、

「厚み(B寸法)9mm」と言う(一番良く使われてる汎用サイズ)

のをイチイチ覚えて無くても「6200」ってだけ合えばOK。

ZZEでもZEでもサイズ自体は同じなので適合します。

(≧∇≦)b

ただ、6202とか、数字は、ちょっと違うだけでも寸法が

違って来るので、絶対に合いません。(*´д`*)

ホームセンターで探してきたけど・・・・

一番汎用性の高い「6200ZZE」しか無かったですね。

( ̄~ ̄;)

因みに「6200ZE」だとモノタロウで300円以下。 ( *´艸‘)

これはホームセンターで700円前後でした。( ̄Д ̄;)エッ?

んで、このベアリングに嵌めかえて(コレも片側面一なので

単にシャフトに嵌めてシャフトを木槌で叩き込んで挿入しました。)

本体ケース側もやや偏摩耗してたので、自作のシムを入れて

ベアリング外径の空回りを防止してかち込んでます。

んで、試運転すれば・・・おお!新品並みに静かに軽快に

高速回転します。実は「芯振り」もコレで直せます。 ( *´艸‘)

こー言う道具は、長く使えるモノは使えば良いし、新品買えるなら

買い替えもアリだろうケド・・・たった数百円のベアリングを自分で

打ち変えれば、難なく後、数年は使えます。(≧∇≦)b

モノを大事にする・・・とか以前に、その位、構造を知ってた方が

道具の扱いも良くなりますし、応用も効きます。

私は別にケチケチしてるんじゃあ無くて、こーやってスグに

分解して原因を特定して(大抵はベアリング)を修理してます。

ベアリングを使ってると言う事は、経年劣化で痛む回転部分で

逆に言えば、ソコだけ交換すれば致命傷に成らずに直る確率が高い。

とも言えます。

本当はメンテナンスすれば、寿命も長いんだろうケド、ナカナカ

日々の忙しい中、壊れても無いモノを分解洗浄なんて出来ないのも

事実。 ( ̄~ ̄;)

壊れちゃったら「早い目に修理する」事で、故障個所&原因も

特定しやすいし、実際・・回転する機械はベアリングが原因。

そんな何十年も無交換のベアリングなんて存在しませんし、

ベアリングと言うモノは摩耗する消耗品。だから安価なの。

簡単な修理なので、是非、交換してみるのも良いかも?

ただ、私は修理屋でも無いし、自分の事は他力本願では無く、

自分で調べろ!って意味でコメント等の質問には一切答えません。

┐(´д`)┌

これ見て判らんようでは、自分で修理なんぞ出来ませんぞ。