えーっと・・・オーダー品もアレコレ(*´д｀*)ｱﾜﾜ

進めてるのですがぁ・・・（´～｀ヾ）ｿﾛｰﾘ

作業の合間にφ(°ρ°*)ｼﾞｼﾞｼﾞｨｰっと極太アングルを溶接。

下水道のハッチ？(￣Д￣;)みたくも見えますがぁ・・・

超~ガッシリ強靭な作業台を自作中。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｶﾞｯｼﾘ!

話は飛びますがぁ（´～｀ヾ）ゞ(￣∇￣;)ｦｲｦｲ!

以前から私はアーク溶接を得意としてますがぁ・・・

んま、（アーク溶接で）この程度、溶け込んでればOK。

(≧∇≦)bｼﾞｮｰﾃﾞｷ！

ただ、アーク被覆溶接は厚物の軟鉄に限られるし、

イチイチ、こーやってビート（溶接跡）を削ってると

スンゲー時間が掛るのでぇ(*´д｀*)ﾌｩ･･･

近い将来的にはTIG溶接を導入＆マスターしようかな？

っと思ってます。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

・

因みに「アーク溶接」と言うのは、高圧電流を簡単に言うと

ショートさせてバチバチ溶接するアレね？

ただ、そのまま大気中で熱で金属を溶かすと「酸化」して

溶接した部分が逆にボロボロに脆くなってしまう。

(￣~￣；)

なので、アーク溶接棒（被覆溶接）には、芯の溶ける鉄の周囲に

「ヒュームガス」と言う不活性ガスを同時燃焼させて、溶接の

周囲だけ「酸素を追い出す」事で酸化を防ぎ、溶接が出来てます。

今は、簡易な被覆アーク溶接。コレ↑なのですがぁ（´～｀ヾ）

・

これよりもビート（溶接跡）が波打ってキレイで、アルミやステンレスも

溶接出来るのが「TIG溶接」にゃの。

皆さんが見慣れてるキレイに並んだムニムニした溶接痕はコッチね。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

ただ、結構、機器が高価なのと、熟練の技術と・・・・

「アルゴンガス」（被覆ヒュームの代わりの不活性ガス）ってのが

ボンベで必要にゃの。

（´～｀ヾ）

だから敷居が高いとも言えるんだけど・・・アーク被覆溶接だと

やはり板厚に合わせた電圧＆溶棒（径が違う）に変えても、

ヒュームガスを発生させる関係で溶け込み（溶かしたい金属と

溶棒が溶けて合金になる）に限界があるのね？（´～｀ヾ）

・

なんつーか、溶接スピードに時間を掛けると余計に酷くなる

「待ってくれない」傾向があって、用途が限られる。

薄いとスグに穴が開いちゃうし、ビート痕もキレイじゃない。

β(□-□ ) ﾌｰﾝ?

技術と言うか、ジックリとコツコツやれば良くなるのでは無く

余計に酷くなる。ジックリするならTIG溶接の方が（難しいけど）

面白そうで、実際、溶接出来る範囲が格段に増えるので、

欧米ではDIYでも火花が飛ばないジックリ出来るTIG溶接が多い。

アーク溶接は主にボンベを持ち運べない屋外の建築用途がメインだからね。

(≧∇≦)bﾍｪｰ?

スグは無理だけど・・・TIG溶接出来るように・・・・

将来的には狙ってます！(≧∇≦)bｶﾞﾝﾊﾞﾙﾙ!

・

んま、コレだけシッカリ溶接出来てりゃアークでも

良いんじゃないか？とも思うんですが（´～｀ヾ）

更なる技術向上を常に狙ってる訳です♪

・

んで・・・・コレは何に使うのか？つーと・・・

こーなる訳です♪ヽ( ´ ▽ ` )ノｼﾞｬｰﾝ!

先日から導入した、自動昇降機構の「カクノミ」ね。

先に既存の作業台に取り付けてたんだけどぉ・・・

こーなって欲しい訳です。(≧∇≦)bｺｺ!

要は（本来の使い方とは違いますが）長い部材の

木口（切り口）側にホゾ凹を彫れる下のスペースね。

んま、テスト段階なので仮固定ですがぁ（´～｀ヾ）

私的には、先日の「並列ダボ結合」や「ドミノジョイント」

に代わる接合方法を模索してて・・・・

骨組みなどの細いパーツ結合に適してるんじゃないか？

って事で大改造してる訳です。(* ´艸｀)

・

ダボは丸いので並列加工が必要。しかも、実際には

ピッタリ２穴（計４穴）が合わせ難く時間が掛る。

んで、実は「深さ」も絶妙に合わせないと強度が出ない。

(￣~￣；)

一方、それを解消したのがドイツ製の「ドミノ」って

ジョイントでダボを２本並べた程度の長方形の専用ダボ

なんだけど・・・

一発で正確に向かい合わせに穴を開けて（専用のダボで）

結合が早い。しかも長方形ってのがミソで捻りに強く

１穴でダボ２穴分に相当するから便利で早くて確実。

ただ・・・機械＆専用ダボが異様に高価。

┐(´д｀)┌ｿｰｲｳｺﾄ

以前に導入したビスケットジョイントとほぼ同じ機械なのに

本体１６万円＆専用ダボなので、結構な費用を伴う。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

して・・・四角と言うのも捻りに強い。そう！ホゾ自体、

だから古くから日本はホゾを施してるんだけど・・・

ホゾは加工に時間が掛るし、凸凹分の加工ロスも大きい。

なので、私が目指してるのは「ホゾ」でジョイントが

出来ないか？って言う独自の方向。(* ´艸｀)ｱﾎｶ?

んで、実験！(≧∇≦)bｲｸｾﾞｯ!

この時に前後左右に微調整が効くのも、この機械の良さ。

あと、このままストロークさせても実に正確に真下に

彫り進む。レバー式カクノミだと微妙にズレが出ちゃうの。

やった♪ヽ( ´ ▽ ` )ノんま・・・冶具やらは、もっと改良が

必要だけど、真っ直ぐに木口にホゾ穴が彫れた♪

(≧∇≦)bｲｲﾈ♪

つ~事は(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ

こー言う風に・・・

「長手パーツ（木口）」と「短いパーツ（側面）」

それと、その四角ピッタリのホゾジョイントを作れば・・

こー言う結合が出来ちゃう♪(≧∇≦)bｷﾃﾚﾂｰ!

んま・・・ココまで出来るなら「ホゾ彫れよ？」って

言われちゃうそうですが・・・（´～｀ヾ）

こー言う風にジョイント化する事に意味があるの。

(≧∇≦)b

つまり、ホゾだと長手側を細くする分、凸分の余計なロスが出る。

でも、このジョイント方法だと、ボンド結合やビス結合と

同じ部材で済む・・・・のにビス痕跡が無く、強度が出る。

ヽ( ´ ▽ ` )ノｽﾝﾊﾞﾗｽｨｰ♪

ダボと言うかジョイントは、自分で四角の棒を作れば良い。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

んで、ココまでこだわってるのは・・・この時ね？

この時の結合ズレが無く＆捻り強度がホゾ並みにある。

ドミノジョイントもナカナカ素晴らしい発明だけど

私のは「両ホゾ彫ってサネを入れる」なんちゃってホゾ。

(* ´艸｀)

ただ、コレがもっと精度良く＆早く加工が出来れば、

骨組み構成がもっと早くなって、強度も格段に上がる。

・

合い嵌めジョイントも良いんだけど、部材ロスが多いし

なんつーか・・・ちょっと捻りに弱い。チェックしないと

捻りが出やすいし、修正出来ないから厄介にゃの。

・

んま、だからどう？っと言われればソレまでなんだけど（´～｀ヾ）

こー言う風に常に頭をぐるぐる回してる訳。

(* ´艸｀)

TIG溶接もホゾジョイントも・・・結構、良い方向になりそうな予感。

えーっと・・・コチラも進めてるのですがぁ(*´д｀*)

５月上旬って言いましたけどぉ・・・(￣Д￣;)ｲｯﾀﾖﾈ?

リメイクスクール机の完成は、もーちょい待ってて

下さいね？（´～｀ヾ）ｽﾏｰﾝ

・

んでからぁ・・・(≧∇≦)bﾂｷﾞｨ！

本日は棟梁かっちゃんが「カクノミ使うか？」って

お誘い頂いたのでぇヽ( ´ ▽ ` )ノﾊｲ!ﾊｲ!ﾊｲ!

ソッコーで伺いに行きました(*´д｀*)ﾊｧﾊｧ

んで・・・・(≧∇≦)b

有難く譲り受けた無期限に借りるって事で(≧∇≦)b

コレは「自動カクノミ」と言って、柱の途中にホゾ穴を

彫る機械。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

今は手動レバー式で安いのも市販されてますがぁ・・・

コレはウン十年前の出始めで手動レバーでは無くて、

上下機構もモーター自動調整式なのだ♪

(* ´艸｀)ｽｹﾞｪ!

お世辞にもキレイとは言えないですがぁ（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ

マキタ製作所「モデル７０００」って斬新な！

「押し込み式スイッチ採用」ってワザワザ書いてるｗ

(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

棟梁かっちゃん現役当時でも相当に高価だったらしい。

(* ´艸｀)ｽｹﾞｪ!

正面の横向きレバーが「上下操作」の自動操作レバーで

下に下げると、本体が下に下がって彫り進み・・・・

レバーを上に上げると、本体ごと自動で上がってくる。

感じから言うと、別駆動モーターじゃあ無くて、

シャフトの駆動ギア同軸のベベルギアにレバー操作で

ラック＆ピニオンギアが嵌って、上下駆動するみたい。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

ココが角ノミ（四角いノミの中央にドリルが内蔵されてる）

コレが回転しながら下に彫り下げる。感じで言うと

真ん中をドリルで丸く彫り進み四角を鋭利なノミ部で

削ぎ落しながら、四角く穴を彫る感じ。

真四角の穴を開けるのは無論・・・

下側の左右バイスで柱に固定して・・・・

上部の本体が左右微調整＆前後にスライドするので

少しずつズラして並んで四角穴を開けると・・・・

長方形のホゾ穴が開けられるって事です。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

しっかし・・・当時としては高価な鋳造アルミを

多用してるモノの・・・・めっちゃ重い！！

(*´д｀*)ｽﾞｼｰﾝ！

コレを毎回、加工したい柱の上に載せて固定？

どんだけ効率悪い発想なんだ？(* ´艸｀)ｱﾊﾊ

・

今や木造住宅も全てプレカット（CAD図面から工場で

精密にホゾ穴や寸法切りまで施したプラモみたいな感じ）

ですが、昔の家を建てる大工さんは「刻み」と言って

自分の作業場で、こー言う風に一本ずつ柱を加工を施して・・

イチから棟上げして家を建てる。棟梁かっちゃんもネ。

・

今の安価なSPF２×４なら専門のビルダー屋がアッと言う間に

（こー言う加工を一切せずに）棟上げまで一気に組んじゃうし

本式の木造住宅でも、殆どが工場プレカットなので・・・・

刻み出来る本式の大工さんって、絶滅危惧種並みだったりする。

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

それと「大工さん」と言っても、実は造作大工さんが

（内装仕上げがメインで家までは建てられない）大半で

本式の家を一軒丸ごと建てられる大工さんは・・・・

実は現代では少ないの。

んま、プレカットの方が効率良いし、今の時代、建築法や

消防法＆耐震基準があるので設計士が別に居ますからね。

（´～｀ヾ）ｿｰｲｳｺﾄ

んで、この当時の中古電動工具は、メーカー自体も開発したて

でマキタも日立も今のベンチャー企業＆１０００台売れたか？

程度の最新型試作品みたいなもん。

加えて・・・グリス油でギトギトなんだけど・・・

当時のユーザーは各自でメンテ＆注油もシッカリ施してるとも

言えて・・・ギトギトだからこそ油膜が良い保護膜となって・・・

少しキレイにしてやれば、まだまだ使えます♪(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

構造＆機構が単純なだけに頑丈で修理もしやすく、

ベアリングやモーターもまだまだ現役っスね♪

(≧∇≦)bｲｪｲ!

シッカリ注油してくれてあったので、試運転も絶好調♪

芯ブレ＆異音も無し！さすが！棟梁かっちゃん愛用品♪

中古ヤフオクだったら「当たり」って感じですね。(* ´艸｀)

・

んで、折角なのでスグに使えるようにφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

作業しやすい高さの台車と合体！(≧∇≦)b

私は１００角の柱材とかは使わないのでぇ・・・

本体は台に固定したまま、下の隙間を大きく開けて、

下から差し入れて加工する仕様に♪(≧∇≦)bｲｲﾈ

一応、借り物なので(* ´艸｀)スグに外せるように

固定したアングルに挟んでるだけ。(≧∇≦)bｶｼｺｲ!

この固定方式なら本体はガッシリ固定したまま、

下から部材を差し入れて加工出来るナイスアイデア♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノｽﾝﾊﾞﾗｽｨ！

良く年配の師匠人から工具や道具を譲って頂くんだけど・・

私は出来る限り（大事な商売道具を譲ってしまって、

隠居＆身じまいじゃ無くて）「無期限で貸してネ♪」って

事にしてます。（´～｀ヾ）まだまだ頑張って欲しいもん♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ♪

んで・・・こーやってスグに自分の使いやすいようにして

現役で使ってくれりゃあ・・・誰でも嬉しいもんです♪

「ご厚意を決して無駄にはしない。」「生きに立てる」

だからこそ！ご贔屓＆可愛がって頂けるのかも？

(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊ

さぁ！コレで実はオーダー品の難所を加工できる目論見。

(* ´艸｀)ﾑﾌﾌ♪

それは、また今度にでも♪