えーっと・・・他のお待たせしてるオーダーなど・・

順次進めてるので(*´д｀*)ﾋｨ！

製作スタートは、もう少し先になるのですがぁ・・

（´～｀ヾ）ｽﾏｰﾝ

先日、お承りさせて頂いた椅子の側面パーツ。(≧∇≦)bｱｻﾞｰｽ

β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

特にソコが「肝」と言うか、このオーダーの最大のネック部分

なのでぇ・・・（´～｀ヾ）

早速、「組めるのか？」「強度が出るのか？」「歪まないか？」

の試作テストをしてみまーす♪

(≧∇≦)bｲｸｾﾞｯ!

使う部材は、粘りのある２５ｍｍ厚の白木のスプルース材。

（無論、自分で製材して挽割ってます）

参考見本はポプラ材（中国産）なのですが、ナカナカに

タイトに設計してるので、無垢杉では軽く出来るけど

接合部の捻り強度が足りない可能性があるので。

（´～｀ヾ）ｿｰﾅﾉ

最終的には黒っぽいバリサンダ色なんですけどね？

依頼者様は、ご自分でフルリノベしちゃうほどの

DIY経験者。持ち込み時に型紙まで用意頂いてます。

(≧∇≦)bｽｹﾞｪｰ!

こー言う風に組み上げて、側面の構成ピースとする。

んま、周囲は後から「ならい」で切れば、全く同じ

ピッタリ形状に切れますが、問題は、この構成。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

デザイン上の穴は（開けても開けなくても良いらしいが）

後で開けるとして・・・ココの接合部ね？

平面にピッタリ接合するのは出来るんだけど、特に・・・

この薄い方向に平面強度がシッカリ出ないといけない。

(￣~￣；)ｳﾑﾑ

因みに・・・もし、特に指定が無くて私が設計するなら

こー言う風にビスを打ちます。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ

何故か？って言うと・・・この形状だと・・・

こー言う方向に応力が掛かるから。(￣Д￣;)ｿｯｶｧ･･

つまり「抜けてくる」感じに接合部が開く筈だから

この方向にビスを打ち込んで引っ張り強度を上げるべし。

（ビス痕はダボ埋めで判らなくも出来ますが、今回はNG)

たぶん・・・見本も中華工場生産なので、ダボ打ちか？

ドミノ・ジョイントだと思うので、今回は２連ダボ打ち

を採用。(≧∇≦)b

因みに、ダボは丸いのでクルクル回っちゃう。それだと

回転してズレやすく＆捻りに弱いので、こー言う風に

ダボ打ちは並列２連以上で接合します。(≧∇≦)b

んで・・・組み立て＆接合。φ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ

(￣Д￣;)ﾊﾔｯ!

この場合、木工ボンドでは不十分な筈。本当は

ユリア系とかが良いんだろうけど・・・

この接着スピードで判るように、信頼性が高く剛性の高い

２液エポキシボンドでφ(°ρ°*)ｺﾈｺﾈ強靭に接着してます。

(≧∇≦)bｶﾞｯﾁﾘ!

横の座面ラインは後から切るので下の余白多めですが

ハイっ！(≧∇≦)b型紙にもピッタリ♪

ボンド接合面強度が足りるか？心配だったのですが・・・

持ってみて「あー。こりゃ大丈夫だ」っと判るほど

頑丈に組み上がりました♪ヽ( ´ ▽ ` )ノｾｲｺｰ♪

んで・・・肝心の捻り強度＆平面強度。

観て判るようにバシッ！っと真横から見ると一枚に

通ってます。コレも合格♪(≧∇≦)bｲｪｲ!

つーか・・・・

コレだけで立つじゃん♪(* ´艸｀)

んま、こー言うのが成功した時に私が良くやってますが、

１ピースが自立する。木工やってる人ならどれだけ高精度か？

判ると思います♪(* ´艸｀)

(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

つまりは、シッカリ強度が出て平行度が出て、重量バランスも

均等だから・・・こんなパーツ単体でも立つ訳です。

・

つ~訳で・・・・シッカリ強度を出して構成できる事が

判ったので一安心♪(*´д｀*)ﾎｯ♪

んま・・・本番では４脚、つまり、この側面パーツだけで

８枚もピッタリ同じに作らなきゃいけないんですけどね？

(*´д｀*)ﾌｩ･･･

んま、依頼者さま。無事に構成出来るので、製作スタートまで

今しばらくお待ち下さいネ♪ヽ( ´ ▽ ` )ノﾗﾗｰﾝ♪