えーっと・・・ちょっと間が開いちゃうので（´～｀ヾ）ﾀﾊﾊ
ブラシ柄修理（換装）の続きです。
(≧∇≦)bｲｪｰｲ!
先ずは、新しい柄を換装するにも、グニャグニャに
曲がった古い柄を外さないといけないのでぇβ(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
金ノコでぶった切っちゃいます (#｀Д´)ﾉﾉ
普通のアルミパイプですからネ？簡単に切れますがぁ・・・
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑこー言う構造ね？
・
っで・・・なんで？こんな途中位置から切ってるのか？
っと言うと、基本的には「差し込み柄」にしたいのね？
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
一番良いのはスポンと抜ければ良かったんだけど・・
私は、ココを見てる訳です。
プラスチック樹脂製の先端パーツにアルミパイプが
刺さって構成されてる訳ですがぁ・・・
ブラシ柄と言うのは、想像以上にこの根元に応力が
掛かります。ブラシパーツが可動式で首振る形状なら
尚の事。β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
だから、普通考えるようなプラパーツの穴にアルミ棒が
スッポリ刺さる・・・のでは無い。
っで・・・
ココにカシメ跡が残ってますよね？ココで判断します。
水色のプラパーツは見た目通りの形状だろうけど、
どうやら内部に芯のようなパーツがあって、突き出してる。
っで、ソコにアルミパイプを刺し通して・・・・
っと言う構造だから、組み立て工場の流れ作業で
差し込んで最後にワニみたいな機械でガシャン！と
カシメてる筈。っと予想してるの。
つまり、このカシメ部分までは何かしらのパーツがある！と
見越して、こんな位置で切ってる訳です。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
っで、案の定、内部に黒色の別パーツが差し込まれてて、
それとアルミパイプを結合してた。って訳。(≧∇≦)bｱﾀﾘ!
コレね？もし、根元で切ってたら・・・もの凄く面倒な事に
なってる筈です。（´～｀ヾ）
こー言うのは経験と言うよりも、工場でどういう工程で
創ってるか？を想像できないと駄目で、それはソレで別の
知識が必要ですが、どんな複雑で高性能なマシンでも、
機械でも人間でも何かしらの組み立て工程を踏んで、
出来上がってるモノなので、ソコを良ーく観察してます。
φ(°ρ°*)ﾝｰｯﾄ･･
っで、さっき「柄の棒を刺して固定したい」と言うのも
柄の根元は想像以上の応力が掛かる上に、水に濡れる訳です。
バケツに突っ込んだりホースで水撒きながらとか・・・
なので、その柄の付け根から腐って折れる場合が殆ど。
┐(´д｀)┌ｿｯｶｧ･･
なので、プラパーツや少しでもアルミパイプの腐食性の高い
部分で補いつつ、出来るだけ強靭に固定したいので差し込み式。
(≧∇≦)bｲｲﾈ♪
中には、プラパーツごと貫通ボルトで固定すれば強靭なんじゃ？
っと思うかも知れないけど、貫通させると言う事は、プラパーツ
にも木の柄にも穴を開けるので、ソコから水が入って腐食しやすい。
(￣~￣；)ｳﾑﾑ
つまり、ビスやボルトを使わずに、たっぷりボンドを塗って
スコッ！っと中実に刺し込むのが一番強靭で高寿命って選択です。
β(□-□ ) ﾌﾑﾌﾑ
たったブラシの柄だけど・・・この位は考えられないと、
修理したけど、また壊れたり今度こそ修理出来なかったりする。
修理が上手いと言うのは、どれだけ構造を考えられるか？って
事に尽きますね。（´～｀ヾ）
っで、原寸合わせしながらピッタリ形状に削る。
これで差し込み内部にピッタリ合う柄の付け根になる。
ピッタリ擦り合わせなのでφ(°ρ°*)ｷﾞｭ!ｷﾞｭ!
んね？こうなる訳です。ココまでシッカリ刺さって、
この位置まで耐腐食性の高いプラ＆アルミが被ってれば
根元が腐ってボキッ！はカナリ回避出来る筈。
後は、木の内部に水が回らないようにシッカリと
ニスでコーティング。コレで乾けばボンドを塗って
シッカリ差し込めば完了！って訳。
簡単そうで難しいと言うか、やり方によって寿命が
随分違ってきます。
例えば、市販品のブラシとか、使い込まれた道具とかも
何処から壊れるのか？何処から腐って折れるのか？
市販されてる商品のパーツはどうやって加工してるのか？
どうやって工場でパート流れ作業で組み立ててるか？
日々色んなモノを良く観察してると、漠然と商品を眺める
のとは違って、色んな事が見えてきて面白い。
んで、こー言う時に「ココはこーなってて」っと気が付く。
って訳。(≧∇≦)bｲｪｰｲ!
言っておきますが、こんなブラシ柄の修理なんて、今回が
初めてで、恐らく２度としないと思うけど、こー言う時の
汎用知識と言うか、観察力と言うのはイチイチ調べたり
ググってたら時間が幾らあっても足りない。結果的に膨大な
知識量になるんだけど、日々「どうなってんのかなぁ？」とか
一度バラバラに分解してみるとか好奇心が要だと思ってます。
(* ´艸｀)ﾆｬﾊﾊゞ(￣∇￣;)ｴﾗｿｰﾆ