「エンドミル」タグアーカイブ

金属切削の続き

えーっと・・・先日から進めてる更なるCNCによる

金属切削テスト。(* ´艸`)

実際に試す事でポキポキ高価なエンドミルを何本も

折ってるのも確かなのですがぁ(ノД`)・゜・。

色んなテストでノウハウも増えて来た。

β(□-□ ) フムフム

こー言う真鍮板から抜き出し加工出来るように

なったし・・・(≧∇≦)bスゲェ!

CNC精密加工の限界(小ささ)も更に上がった♪

以前は、この小ささは加工出来ませんでしたが

機械的限界とは違ってデータ改良によって解消出来たの。

そして加工時間も経路見直しで30分は短縮出来てる。

(≧∇≦)bイェーイ!

こー言うノウハウってのは、何処かで習えば教えて

貰える訳でも無いし書物に書いてるモノでは無くて

自分で試しながら探求してノウハウとして得るモノ。

結局、機械も道具も使い方次第だし、この手の場合は

手先の技術とは違い、データの精査と実際の金属の特性も

両方とも理解して無いと、なんでそうなるのか?探り難い。

( ̄~ ̄;)ウムム

もし、当初の私がいきなりコレを試したら、もっと

何本もエンドミルを折ったり、最悪、機械を壊してたかも

知れない。ココまで実際に切削可能なのか?の予測も

つかなかっただろし辿り着かなかった筈。何事も経験。

失敗してこそ!!

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

特に近年、効率化を求めるあまり、コレを遠回りのように

感じたり、即最良の答えを欲しがるけど・・・・

まぁ・・素人で知識が無い程、在りもしない「近道」

「最短距離」を求めたり、それでは、例え現状のベストが出た

としても、それがベストなのか?どうかも判らなくなっちゃう。

( ̄~ ̄;)ウムム

ましてや、その「不足を埋める」ような知識&学び方だと

余計に安定を求めて冒険と言うか探求出来なくなる。

モチロン、ココのブログで全てを載せてる訳では無いし

コレだけ出来ればOKなんて終わりは無い。

(≧∇≦)b

もっとこう出来ないか?コレが無理なら違う方法が・・

っと言う風に好奇心、探求心は尽きない。

イメージ的に言うと「知らぬ間に辿り着いた」に近いw

逆に言うと技術やノウハウ、コツって、こうじゃないと

修得出来ないと思うの。

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

「誰でも最初から出来なくて当たり前」なんだけど・・・

今の時代、教育して育つまでの寛容さは仕事では排除され

オペレーションそのものを簡略化させるか?即戦力以外は

育つ暇も与えて貰えない。

モチロン、商売や仕事でも失敗して学ぶなんてロスに

なると考えちゃうし、そんな余裕も誰もが無い筈。

また、修得する側も身構えて「ココまで」と言う仮想目標を

立ててしまうから、それ以上は伸びなくなってしまう。

そうなると向上する為に欠かせない「好奇心」「探求心」が

まるでダメな事のように錯覚してしまう。

つまり勉強や仕事は「辛いモノで辛くて当然」みたいなw

┐(´д`)┌ソーイウコト

時給が支払われる訳では無いので、時間と労力の無駄、

高価な部材やエンドミルをダメにしちゃうからロスなんだけど

その位の対価を支払ってでも獲る意味がある事を知ってるから。

ヽ( ´ ▽ ` )ノ

こんなの頼まれても無いし、イヤイヤ無理にやってるんじゃない。

飯を食べるのを忘れちゃうくらい・・・単純に面白いの。

難しいほど面白い=ドMじゃない!克服する達成感じゃ無い!

ただただ面白い。予測と反したり予測以上だったりするから

新しい発見や発想が見つかって、ますます面白い。

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

私って子供っぽい好奇心旺盛らしいけど・・その好奇心が

この年齢まで保ててる事は、本当に有難い事で生かすべき。

まだまだ探求は続くのだ♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノ

平面出し(≧∇≦)b

えーっと・・・最近CNCに嵌ってますがぁ(* ´艸`)

現状、CNCで削るドリル(エンドミル)の最少は

0.25mmのボールエンドミル。もう針みたいw

(* ´艸`)ホソーィ!

エンドミルってのは、まあ簡単に言うとドリルみたいで

先端が三角じゃなくて四角や丸で「横移動で削る」事に

特化してる感じ。ただ、先端が四角や丸なので真っ直ぐ

ドリルみたいに彫るのは苦手。横に削るのが得意な刃物で

浅く彫って→横に彫り進める感じね。

β(□-□ ) フムフム

んで・・私が慣れて無い(マージンの取り方が下手)ので、

この高価なエンドミル(細い程に高価)をポキポキ折っちゃうw

(´~`ヾ)タハハ

つーか・・・このCNC自体の基礎加工台の微妙な撓みを拾って

真ん中が0・5mmほど膨らんでる?のか平滑度が低い。

一般的にエンドミルと言うのは上記の理由でエンドミル半径以下で

彫り進めないと簡単に折れちゃう。横にスライドして行って、途中に

0.5mmの高い位置があれば、一気に深さが変わって負荷が掛かって

折れちゃう。って事ね。β(□-□ ) フムフム

0・5mmって言ったら見ても判んない程の僅かな膨らみですが、

エンドミル側にしてみれば、突然、自分の2倍以上!の一気に

許容深さを超えて彫り進むのと同じ事。

機械は「(ヾノ・∀・`)ムリムリ」とは言わない。だからポキンと折れる。

β(□-□ ) フムフム

なのでぇ・・

ベースの加工台(プラ製)をそのまま削っちゃいます♪

(≧∇≦)bアハハ( ̄Д ̄;)エッ?

元々、純正の初期設定で「加工平面出し」の

プログラムが入ってるので、惜しげも無く(* ´艸`)

本体のポリエチレンの加工台自体を削ってます。

メーカー推奨は、プラ天面の上に捨て板を置いて、

その捨て板に平面出しするように指定してるんだけど

(つまりプラ天板は削らない方向)

でも、捨て板入れて削っても加工台が歪んだままだと

どの道、捨て板を大きく削るんだし、極論言うと

平滑度は、この機械の個体差精度に寄るんだったら

本体プラ天面の基本平面を削った方が早い気がします。(* ´艸`)ヌハハ

こー言う事ね?0.01mm程度の精度で平滑に

削りました♪(* ´艸`)アハハ┐(´д`)┌ヤッチャッタw

これをザックリ失敗すると取り返しがつかないから

メーカーはプラ天面では無く捨て板を削れと言う意味かな?

β(□-□ ) フムフム

どの道、この上に両面テープなりで厚み精度の高い

MDF板とかの捨て板を置いて、更にその上に加工物を

載せるんですから・・・元が平滑の方が良いでしょ?

(* ´艸`)

究極言っちゃうとね?純正プラ天面は2万円近いけど

同じポリエチレン材質のまな板を、この機械で純正同等に

加工出来ちゃう術が既にあるんだから、失敗は恐れるに足らず。

(≧∇≦)bソッカァ!

んで、平滑後に早速、3mm厚のアルミから削り出し・・・

ミニサイズのプレートを作ってみた。

んま、小さいのは「何処まで小さいのが彫れるか?」

のテストですからね。(≧∇≦)b

コレに墨入れを施して、アルミ表面にバフ掛け(鏡面磨き)

を施すと・・・・

こー言う感じ♪(≧∇≦)bスゲェ!

精度的にも申し分無いし、肝心なのは、コレを

業者に頼むと、少数ロットが数個とか絶対に無理。

っが、私は一個ずつ特注で作れる。ってのがスゴイ。

むしろ100個とか1000個だったら業者に頼めば

済む&安く出来る話。でも、そんな数、現実味無いでしょ?

β(□-□ ) フムフム

お次は、汎用サイズの0.5mmボールエンドミルで

最小サイズが何処まで作れるか?の実験。

因みに、先に言ったように彫り下げられるのは、大抵

半分の0.25mmずつしか彫れないから少しずつ

彫るので(=パス数が多い)結構な時間が掛る。

因みにアルミは焼き付くので潤滑オイルを垂らしながら

です。

彫り下げるのは「ポケット加工」って言います。

んで、今度は外周をくり抜くテスト。

この場合、端から外周(輪郭)をくり抜くと

抜け落ちて加工物が引っ掛かって傷つくので・・・

「タグ」って言うプラモのランナーみたいに

部分的に繋げて内側パーツが千切れないように

プログラム設定します。

アルミの0.5mm残しだからニッパーやカッターで

簡単に切れます。

こー言う事です。出来るだけ保持も大事だけど

コーナーを避けて、後で平滑に処理しやすい直線状に

配置してます。これも全部、指定しないと駄目で

イチイチ設定が面倒なんだけど、一度プログラムを

組んでしまえば、後は自動で彫ってくれる。

っで、0.5mmボールエンドミルの限界は

(これらはフォントの太さやデザインにもよる)

ココまで小さく高精度で彫れることは確認できた♪

(≧∇≦)bイェイ!

奥のエンブレムはキーホルダ程度のサイズで

手前はジャンバーの大きめのジッパー程度。

ココまで彫れるのはデカい!

ヽ( ´ ▽ ` )ノララーン♪

一体、木工とどう関係あるの?っと思う方が

居るかも知れないけど・・・

これらは、ワンオフの金属&堅木のキーホルダーや

エンブレムを高精度で創れるだけでなく、真鍮や

アルミや軟鉄、錫や銀程度までなら・・・・

フォントをデザインに置き換えれば、彫金が出来る。

デザインチョーカーやドッグタグなんかも楽勝♪

3D立体も可能だからね。

( ̄Д ̄;)エッ?ソッカァ・・・

先日から、何やってんのか?判んない人も多いと

思いますが、ガラスにブラストでロゴや模様を

入れる事も、木製食器にウッドバーニングを施す事も

イヤリングなどの彫金も、このコロナ自粛の最中で

学んだのと同じ事。ましてや自動で精度は業者並み。

(* ´艸`)スゲェ!

「何でも出来る」が更に一気に増えましたし、

これらを併用&応用したり、例えば、もう3Dの

CADを書いてCAMに落としてGコード生成も出来るので

CNC切削加工だけでなく、3Dプリンター(持ってないけど)

でもスグに使いこなせるはず。

(* ´艸`)ニャハハ

これらは、得意な分野じゃないと利点が見えにくいかも

知れませんが、もの凄い事で私にとっては「取れる工夫の

引き出しが一気に増えた」感じでムチャクチャ面白いです♪

(* ´艸`)ウンウン♪

これらは、現時点では「出来るようになった」だけ。

たぶん、ドンドン活用して商品にすれば判り易いと

思うので、如何に商品価値に結び付けるか?お楽しみに♪

(≧∇≦)bイェーイ♪