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ランダムサンダー復活

えーっと・・・先日は内部構造の考察をし故障個所を特定して、

交換する部品番号を調べて、発注したまででしたが・・・

早速、部品が到着。

324-211「ベアリングカバー」と

対になる324-212「ベアリングホルダー」。

前モデルのSV13YA及び廉価モデルFSV13YBも同品です。

筆頭すべきはヒコーキ&モノタロウの専用パッケージに

なってる事。つー事は製造メーカーのヒコーキに直接

頼むよりモノタロウの方が部品単体で持ってるのかもね?

β(□-□ ) フムフム

っで、前回説明したようにランダムサンダーは、モーターで

下部ヤスリ部を回転させつつ・・・公転もさせてる。

つまり、このセンターからズレて偏心してる事で、

このガイドの内周で楕円軌道してるって事です。

なので、その楕円軌道をガイドして受け持つパーツの

内周がアルミ製だからドンドン削れちゃう。

偏心だから稼働中は常にグワングワンと余計に

ガイドに押し付けるようにぶち当たる構造ですからね。

画像を見れば右側の古いガイドパーツの外周が、もう

0、01mmにも満たない程、ペラペラに削れてる。

左側の新品パーツと比較すれば歴然。

コレが原因で外周から外れ、同時に上下から挟み込んでる

2つのパーツが噛みこんで壊れるって事ですね。

指で簡単に折れるほどまでアルミガイドが削れて、

偏心に耐えかねて、ついに作動音が異常に大きくなり、

振動も増えて・・・

挙句、2パーツが外れて噛みこんで動かなくなるって感じ。

β(□-□ ) フムフム

同2つのガイドパーツが軟弱なアルミ製で無ければ・・

ですけど、敢えて弱くアルミ製で設計してるのでしょうね。

(*´σー`)エヘヘ

お蔭で安価なこの2パーツ(¥909+¥669)を

交換するだけで簡単に直っちゃいます♪

ヾ(*´∀`*)ノララーン♪

軸側の交換パーツ「ベアリングガイド」には

ベアリングを嵌める必要があるのですが、

プレス使うのも面倒なので、そんな時は

フリーズルブ(瞬間冷却剤」を使うと簡単。

(* ´艸`)

この手のベアリングと言うのは、少しキツ目に

設計されてて本来はアーバー工具使って外して

真っすぐにプレスで正確に嵌める必要がある。

しかし、

嵌める側(今回はベアリング)をキンキンに冷却して

0.5mmほど収縮させるか?

ホルダー側をチンチンに加熱して微妙に膨張させるか?

で専用工具が無くても、叩かなくてもスポンと嵌ります。

因みに、ガイド側パーツを加熱膨張させるとアルミ製で

狂いやすいので、今回はベアリングを冷却収縮させました。

んま、前の日からベアリング単体を24時間冷凍庫に

入れておいても良いんだけど、冷却ルブは、その場で氷点下まで

下げられるので時短&簡単です。

現代では、このように片方のパーツを氷点下まで

ピンポイントで瞬間冷却する便利なモノや

逆に数十秒で真っ赤になるほどピンポイント加熱できる

ポータブル式の誘導電流加熱器なんてものあるので

この手の「焼き嵌め作業」が簡単になりましたね♪

このように、削れてしまうアルミ製パーツを

定期的に交換すれば、このSV13FBはカナリ

安価で高寿命の優秀なサンダーと言えます。

今回は慌てて、もう一台を新品購入してましたが、

届いた翌日には、この修理が出来たので・・・・・

結局、現在2台持ちになっちゃった。

ヾ(*´∀`*)ノギャハハ

因みに紙やすりの裏面が剝がれやすくなる症状には

マジックテープ式交換用の汎用台座パーツも

モノタロウで売ってますよん。

以前にも少し書きましたが・・・

AIってのは、こういうネットに数多ある有益情報を無断で

搔き集めて情報データベースとしてるが、とどのつまり

こういう風に実際に試して情報を生み出す事は出来ない。

例えば

古い機械やバイクなどメーカー廃版部品の流用とか応用、

他社パーツ互換性なんてメーカーすら把握できていないモノ。

今回のように自社メーカーですらワザワザ事細かに修理方法を

説明したり解説したり掲載はしない。

利益優先ならサポートセンターで有償修理か?新品を買い替えて

くれた方が間違いやトラブルも無くありがたいモノ。

( ̄~ ̄;)ウムム

補修部品や部品展開図や自己修理のアフターサポートなんて

今時どのメーカーも、やりたくないもの事実。

ある意味、素人が安易に何でも直ると錯覚するのを諦めさせる為の

「緩衝(ワンクッション)」って意図もあるかも知んない。

┐(´∀`)┌ソリャソーダ

つまり、現実の本当に欲しい情報と言うのは、先駆者&有識者の善意で

載せたモノを他力本願でドンドン食ってるだけにしかならない。

その内に内容を読んでも理解出来ず、ドライバーも使えない人間が

増える近い未来には、自分で構造を理解して部品番号を調べて修理する

なんて絶滅してしまう筈で、もう有益でも無いだろうね・・・

(*´σー`)エヘヘ

つー事で「誰とく?」っぽいネタですが、私はこう言う情報はあった方が

良いと考える派だから、同ランダムサンダーSV13YBが壊れて困って

ネット検索してる人には有用なネタでした。

ヾ(*´∀`*)ノ

ランダムサンダー考察

長年愛用している日立(現ヒコーキ)のランダムサンダーが

いよいよ寿命。っと言うか、寿命で今までにも既に3台ほど

買い替えしてるので、現行使ってるのが今回、寿命って意味ね?

私の木工は角を丸めるのによく使うので、意外と寿命が短い方です。

(*´σー`)エヘヘ

日立、マキタ、リョウビ、ボッシュと今まで各メーカーを

使ってきましたが価格、使い勝手が良くて気に入って

「ヒコーキ製SV13YB」っと言う同じ型番を買い続けてます。

近年は電源コードが邪魔にならないバッテリー式が増えてますが

結構なトルク(電圧)が必要なのと、集塵ホースも繋げてるので

私はコード式の方が使いやすいですよね。

β(□-□ ) フムフム

っで・・・・ランダムサンダーと言うのはオービタル(軌跡)

要はペーパーヤスリ部がクルクル回転するだけでは無くて

自転&公転をして(ランダム軌跡)広範囲をまんべんなく

ヤスリ掛けする機械。研磨跡が目立ちにくい利点があります。

研磨パットを外すと、内部の中心にモーターがあって、

その下部ベアリングに画像のような偏心機構が付いてて

自転回転しながら大きく公転軌道を起こす仕組み。

長期使用していると、この偏心してるベアリングガイド金具

がアルミ製で削れて外周がペラペラに薄くなって壊れる。

( ̄~ ̄;)ナルホド

数年単位なので、今まではココが壊れたら買い直してた

んだけど、近年の物価高騰で経費コストの圧迫にw

っと言うか原因知ってるんだから、このパーツ変えて

ベアリング洗浄すれば復活するんじゃね?って事で・・・

久々にケチケチ自己流修理です。

ただ、何でもそうですがケチって自分でコチョコチョ直しても

恒久的に寿命が延びる話では無いので(手間暇掛けて修理しても

全部が元に戻る訳では無いので、結局は買い直した方が早い)

ソコはハッキリ自覚した方が良いです。

(*´σー`)エヘヘ

「少しでも延命」と「安価で元通り」は全くの別物。

時間が巻き戻るように元通りに戻るなんて物理法則無視は

あり得ない。

そうなれば良いだろうけど・・・・世の中そんなに甘くない。

っと言う事を念頭に・・・早速、分解して内部構造を理解し

該当パーツの品番を調べます。

既に部品は発注済で、届いてから検証&考察してみましょ♪

レーザーで抜くのだ

今日の早朝に静岡で地震があって・・・・

朝から和歌山県でも地震がありましたが、私の周囲は

大した被害も無く既に平常通り。ご心配無用です♪

でも人間は不安を引っ付けたがる癖があるから・・・

またTVマスコミは脅しまくるんだろうなぁ(* ´艸`)

っで!話変わって・・・

製造業の強い味方「モノタロウ」(* ´艸`)

私も随分前から利用してて・・・ホームセンターや

他の卸業は要らねーんじゃないか?って程に現状、

殆どの材料&工具類を仕入れてます。

(* ´艸`)スゲー

有名メーカーも多く、通常、卸で取り寄せないと

買えない部品なども買えるので重宝するし、モノタロウ

独自の安価ブランド商品も安くて良質が多い。

でも・・・私が良く使うランダムサンダー(研磨機)

のモノタロウ製ペーパーやすりに不満がある。

( ̄~ ̄;)ウムム

大量に使うので、持ちが良く単価が安い方が有難い

んだけど・・・「穴有り」と「穴無し」の2種類が

あって、私は集塵を兼ねてるので穴有りを選びたい

トコロだけど・・・穴位置が全然合わないw

( ´,_ゝ`)プッ

恐らく自社のランダムサンダーの集塵穴に合わせてる?

んだろうけど・・・ソレがナカナカに特殊なピッチで

一般的なランダムサンダーの穴位置と「8穴中1か所しか

合わない」w

試しに買ってみたんだけど一か所では「穴無し」と

ほぼ同等で(当たり前だけどw)集塵が間に合わず

スンゲー粉塵まみれになったw

┐(´д`)┌ヤレヤレ

改良するにも穴位置のピッチ(間隔)が違い過ぎるし

むやみに穴数を増やすと研磨面積も耐久性も落ちる。

( ̄~ ̄;)ウムム

大して他社と変わんないなら別に良いんだけど・・・

性能的に若干劣るモノの・・・約半値ですからね。

(* ´艸`)ソリャヤスイ!

っで・・・

敢えて穴無しを購入して・・・・

前回、ポンチでイチイチ穴開けしてみたんだけど

ペーパーって紙やすりだから、ポンチがスゲー痛む。

8穴も開けてたら3枚に一回研がなきゃいけない位に。

( ̄~ ̄;)ウムム

なので・・・・試行錯誤の末φ(°ρ°*)チマチマ

レーザーで8穴をぶち抜く事を考案(* ´艸`)

1枚ずつだけど、8穴のピッチは合わせなくても

揃うしセンターも出やすい。1枚カットに約2分。

もっと多ければ10枚並べて一発でカットも可。

β(□-□ ) フムフム

データも位置決め治具も作ったので入れ替えは数秒。

作業の合間や昼飯の合間に2分に一回入れ替えれば済む。

(* ´艸`)ヌハハ

番手含めると数百枚単位ですが、アッと言う間w

んま、穴有りと穴無しが価格的に大差無いので

ホント「モノタロウよ!穴位置変えてくれよ?」

だけど、コレで集塵穴にピッタリで使える。

ヽ( ´ ▽ ` )ノイェーイ!

コレね?大した事無いように思われるけど、ホント

ペーパーやすりに穴開けするのって、実に面倒で、

妙に耐久性があり、裏面がマジックテープなので

穴開けが予想以上に面倒なの。

でも、裏面からレーザーで台紙だけ焼き切れば

研磨面まで到達しなくともポロっと穴が抜ける事を

発見。だからレーザーで抜くのが一番早かったって訳。

コレ、もし穴有りとの価格差が大きければ「穴開けで

商売になんじゃねーの?」って思ったくらいw

レーザーで抜けば打ち抜きプレスも不要。

数千枚、数万枚抜いても同じで刃研ぎも不要。

逆に言えば市販の汎用ペーパーを機器に合わせて

形状抜きも出来ちゃう。

(* ´艸`)モゴモゴ

こー言う使い道を見つけるのも意外に愉しかったりしますね♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノヘラヘラ