さてさて・・・何やら、また３連休らしいですね？（´～｀ヾ）

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年中ほぼ無休の私には全く関係のない話ですがぁ （ *´艸‘）ﾊﾀﾗｹ！

何かこう・・・経済効果も少ないのに連休って、やたら増えてません？

(￣~￣；)ﾔｽﾐｽｷﾞﾀﾞﾛ?

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んで、話は変わるのですがぁ （ *´艸‘）

明日の１０日は、真田フィーバー中の「くどやま花火大会」です♪

真近くで、ﾄﾞﾄﾞｰﾝ！っと花火を見れると思います♪ヽ( ´ ▽ ` )ノﾀﾉｼﾐｨ♪

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っと・・・・(￣Д￣;)ｴｯ?

実は、地元の小田区の由緒正しい（昔、よく遊び場にしてた）「小田神社」の

遷宮だったりします。ヽ( ´ ▽ ` )ノﾒﾃﾞﾀｰｲ!

花火と同じ日・・・(￣Д￣;)ｴｯ?

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っと言うか、本当は、コチラの方がもっと早くから決まってたのですが （ *´艸‘）

昼間の祭典にﾄﾞﾄﾞｰﾝ！っと「真田太鼓」さんに出演頂くの♪

(￣Д￣;)ｴｯ?ｱﾚ?

・・・・なので（ *´艸‘）昼は「小田神社遷宮祝祭」で・・・・

夜は、急いで戻って(*´д｀*)

メインイベントの「真田くどやま花火大会」と・・・

ハシゴになっちゃう。 （ *´艸‘）ｱﾊﾊ大変そうですぢゃ。（´～｀ヾ）

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んで、全然話は変わっちゃうのですがぁ（´～｀ヾ）ゞ(￣∇￣;)ﾏﾀｶﾖ!

以前から、アイアン取っ手とかも・・・・

φ(°ρ°*)ｶｰﾝ!ｶｰﾝ!っと自作してます(≧∇≦)b

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ただ・・・毎回、たたらで・・( ｀◇´)ゞ＜炎炎炎炎

赤くなるまで熱してると燃料代もバカにならないし、

やり掛けると・・・途中までとか無理！つまり半日仕事。

┐(´д｀)┌ｱﾘｬﾘｬ

鉄を曲げるには、赤く柔らかくなるまで熱して加工する

「熱間」鍛冶屋みたいな事です。

それと「冷間」と言って常温でパワーで曲げる方法があるの。

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どちらにも一長一短があるのですが・・・・

熱間だと上記理由と、カンカン！うるさいってのもネック。 (￣~￣；)

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んで(≧∇≦)b冷間曲げ出来るように・・・・

先日から万力をφ(°ρ°*)ﾁﾏﾁﾏ修正して・・・・

こー言うアタッチメントを自作してました（´～｀ヾ）

着脱＆嵌め込み式で(≧∇≦)bこー言う風にセットして・・・

ココに挟んで万力を締める事で強力に挟み込む(≧∇≦)b

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こー言うベンダーには曲げ加工や曲線加工とか、色々な冶具が

市販されてるんだけど、日本は工場曲げが主流で、

手曲げと言うと配管用のパイプベンダーくらい。 (￣~￣；)

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わぁー考えてるなぁ？欲しいなぁ？って便利なのもあるんだけど

殆どの手動式の冷間鉄板ベンダーは海外ばかりで輸入も困難。

┐(´д｀)┌

冷間（常温）で曲げたいのは取っ手！(≧∇≦)b

つまり９０度複合曲げ。

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んで、試運転(≧∇≦)bオリャー！っと思いっきり(＃｀Д´)ﾉﾉ

締めこむが・・・失敗。┐(´д｀)┌

曲がるんだけど、スゲー疲れる。(*´д｀*)ｱﾜﾜ

しかも、曲がり始めると・・・・微調整できない。(ノД`)・゜・。

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んま・・・最初の自作って・・・大体こんなもんです。（´～｀ヾ）

つ~事で(≧∇≦)b

今度は大枚叩いて油圧ジャッキ導入(≧∇≦)b(￣Д￣;)ｴｯ?

んで・・・・ギロチン・タイプを自作しました♪(≧∇≦)b

これは自作してる人も多い「油圧ジャッキ」を使うタイプ。

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アングルで挟む人も居るけど、それでは９０度に曲がらない。

鉄は９０度より、やや曲げて・・・やっと９０度になるのだ(≧∇≦)b

だから、「ツバ」と「ミゾ」でガシャン！とやります♪

使ってみると・・・・そりゃあ・・・遥かに楽ヽ( ´ ▽ ` )ノ

油圧ジャッキのポンプをキコキコ漕ぐだけだもん♪

んで、ツバ＆ミゾのお蔭でピッタリ！９０度曲げ成功♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノｽﾝﾊﾞﾗｼｨｰ♪

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んでも・・・肝心なのは、この次！(≧∇≦)bｿｰﾅﾉﾀﾞ!

ただ単に９０度に曲げるだけなら、万力に挟んで叩いても

曲げられる。 (￣~￣；)

肝心なのは、取っ手に多い「直近で逆向き９０度」に

曲げられるか？どうか！(≧∇≦)b

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普通の人には分からないと思いますが（´～｀ヾ）

これが実に、硬くて・・・冷間＆人力では絶対に無理。

でも ・・・・・（ *´艸‘）コチラも無事に成功♪ヽ(´▽｀)ノﾜｰｲ♪

この差してる位置ね？取っ手で言えば「指を入れる懐」

ココが長いと出っ張っちゃう（以前、それで作り直した事も）

ココを、（指が入る程度の）丁度の短さで冷間で曲げられた♪

ってのがデカい！(≧∇≦)bﾔｯﾀｧｰ!

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たかが・・・(￣Д￣;)ﾊｧ?

ですが（´～｀ヾ）コレが冷間曲げ出来るとヽ(´▽｀)ノﾜｰｲ♪

用途は途端に広がるし、アタッチメントを新たに作れば、

違うプレス加工とかも出来るかも知んない♪ （ *´艸‘）ﾜｸﾜｸ

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んま、鍛冶屋になる気は無いのですが、チョチョイとやってる

風で・・・実は時間が掛かってる（´～｀ヾ）そんなトコロを少しでも

時短出来ると、結果的に木を触る時間が増える。(≧∇≦)bｲｪｲ!

もっと手の込んだ加工が出来るようになる。(≧∇≦)bｶﾞﾝﾊﾞﾚｰ!

そー言う意味で、今日は収穫の多い一日ですた♪ （ *´艸‘）

えーっと・・・（´～｀ヾ）

オーダー品製作も(≧∇≦)b急がねばならんのですがぁ （ *´艸‘）

日々、機械＆道具のメンテナンスや、作業しやすい改良や、

新機構工具のアイデアの実現化とかも（一人なので）

φ（°ρ°*）ｼｺｼｺやってるのですがぁ(*´д｀*)ｴｰｯﾄ･･･

コチラは、どうにかカタチになった、トリマーハンド （ *´艸‘）

どーいうモノか？って言うと(≧∇≦)b

トリマーの刃先を「宙に浮かせる」道具(￣Д￣;)ｴｯ?

市販化もされてるんですがぁ・・・割と高価なのと、

アームが短いので、作業の自由度範囲が狭い。 (￣～￣;)

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実は・・・狭いと言うのがネック。(￣Д￣;)ｴｯ?っと言うか、

狭い範囲しか使えないなら・・・別に、こんなのを使わなくて

アングルをブリッジに渡せば済む話だったりする。（´～｀ヾ）ｿｯｶｧ･･

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んで、この自作アームは、なんと！９００半径まで自在(≧∇≦)bｽｹﾞｪ!

・・・・っと、ココまでは良かったのですがぁ（´～｀ヾ）

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やっぱり、どんなに強靭に溶接しても、鉄製の自重が重すぎて

クリアランスに１ｍｍ前後の微妙なズレが出来る。(ノД`)・゜・。

つまり、深さを一定にしたいのに・・・ズレが出ると言う・・ｶﾞｰΣ(`・ω・Ⅲ)ｰﾝ

本末転倒な失敗作。 ┐（´ー｀）┌ ｱﾎｶ？

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うーん・・・今度は、もーちょっとテコ＆応力学を考えてから

作るようにしまーす。（´～｀ヾ）ｼﾞｶﾝﾉﾑﾀﾞゞ（￣∇￣;）ｦｲｦｲ!

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コッチは平行して作ってるモノのベースとして・・・

安価な固定バイスの精度を出し直してるトコロ。φ（°ρ°*）ﾁﾏﾁﾏ

安価でグラグラな （ *´艸‘）鋳造の固定バイスも・・・

精度を出し直せば、それなりに使えるのでは？(≧∇≦)bﾋﾟｺｰﾝ!

って発想。

しかも！その精度出しを手で行ってると言う （ *´艸‘）ｱﾎｶ

しかし、まぁ・・・なんです（´～｀ヾ）

結構、良い精度までは何とか、出せそうな感じ。 （ *´艸‘）ﾑﾌﾌ

この精度自体を上げたいのでは無くて、コレをベースにするので

ある程度の精度が欲しいだけなんですけどね？ （´～｀ヾ）

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んま、コレは没と言うよりも、ベースが整った。んじゃあ！

っと言う感じで、まだまだコレからで完成じゃない。(≧∇≦)bｱﾊﾊ

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んま、失敗作ばかりでは無くて・・・・コレなんか！ヽ( ´ ▽ ` )ノ

コンプレッサーのホース巻き取りドラム （ *´艸‘）ｸｽｸｽ

作業場所が狭いので、足を引っ掛けたら危ないのと（´～｀ヾ）

溶接作業もするので、火花で穴が空いたらダメだから(≧∇≦)b

これは、コレで、ちゃんと機能と言うか使えてますケド♪

ヽ( ´ ▽ ` )ノﾍﾗﾍﾗ

んま、毎日、こんな事をしている訳では無くて、機械の修理や

刃物の研ぎとか、ベルトの交換とか・・・φ（°ρ°*）ﾁﾏﾁﾏ

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一人なので作りっぱなし！使いっぱなし！っと言う訳には

行かないので、そー言うメンテとかも、何処かしら？

ほぼ毎日しながら、モノを作ってます♪ヽ( ´ ▽ ` )ノｶﾞﾝﾊﾞﾚｰ!